真空導(dǎo)入工藝硅膠簡介：

真空導(dǎo)入工藝硅膠真空袋是復(fù)合材料構(gòu)件成型工藝的輔助模具，主要應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、汽車船舶、車載制造及改裝、復(fù)合材料成型等產(chǎn)品輔助制作。

真空導(dǎo)入工藝硅膠特點(diǎn)：

1、食品級(jí)環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過程中無任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；

2、適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進(jìn)行選擇；

3、線收縮率低，小于0.1%

4、可以制作不同類型的真空袋

5、具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕、耐高溫達(dá)250度、耐臭氧、耐酸堿，

6、高抗撕裂抗拉性能，可重復(fù)多次使用；

7、粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機(jī)器灌注噴涂等。

真空導(dǎo)入工藝硅膠使用方法：

1、混合：A組份與B組份按重量比例1:1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。有些客戶使用時(shí)也沒有進(jìn)行脫泡，具體根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘1～2小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為2-4小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定，可以針對具體情況進(jìn)行個(gè)性化定制調(diào)整。