業(yè)主在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生含二氯甲烷、甲苯的廢氣，為貫徹落實(shí)國(guó)家《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，適應(yīng)山東省大氣污染物排放的發(fā)展趨勢(shì)，將對(duì)該廢氣進(jìn)行治理。
安裝一套廢氣處理設(shè)備，回收氣體中的有機(jī)溶劑，達(dá)到減少VOCs排放，改善廠區(qū)環(huán)境的目的。

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的數(shù)據(jù):

　　風(fēng)管直徑：DN350，風(fēng)速11.2米/秒，計(jì)算風(fēng)量約為4000m3/h;

　　組分及濃度：二氯甲烷的平均排放濃度約為41g/m3、甲苯的平均排放濃度約為20g/m3

　　MAX排放速率約為：164kg/h(二氯甲烷)

　　項(xiàng)目目標(biāo)：

　　按照業(yè)主需求，當(dāng)進(jìn)氣風(fēng)量≤4000m/h、甲苯尾氣濃度<25000mg/m3、二氯甲烷尾氣濃度<50000mg/m3時(shí)，處理后的氣體中，二氯甲烷和甲苯的總濃度<60mg/m3。

　　工藝選擇：

　　有機(jī)廢氣的處理方法繁多，特點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、吸附法、膜分離法等。
根據(jù)本項(xiàng)目情況，綜合采用吸附脫附可將排氣濃度控制在目標(biāo)值以內(nèi)。
以前，VOCs吸附一般采用活性炭或活性炭纖維，但存在吸附容量低、易吸濕、表面催化作用、易著火、壽命短、蒸汽消耗大、產(chǎn)生固廢等缺點(diǎn)，不推薦使用。
現(xiàn)在，有了疏水性微孔吸附樹(shù)脂HBX-4，相比于活性炭、活性炭纖維等具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1、比表面積1200 ㎡/g以上，并可根據(jù)VOCs特性對(duì)材料的孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控。

　　2、濕度對(duì)VOCs吸附基本沒(méi)有影響，而活性炭和活性炭纖維表面吸水性，濕度會(huì)顯著影響其對(duì)VOCs吸附能力。

　　3、無(wú)催化作用、吸附對(duì)象廣，可用于吸附醇類和酮類等化學(xué)性質(zhì)活潑的VOCs，以及二氯乙烷、二氯甲烷等鹵代烴類化合物。
而活性炭、活性炭纖維，表面具有催化作用，吸附酮類等物質(zhì)易著火產(chǎn)生安全事故，吸附鹵代烴類化合物時(shí)易產(chǎn)生酸性物質(zhì)而造成設(shè)備腐蝕。

　　4、具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、堿和有機(jī)溶劑、高的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命在10年以上，且不會(huì)整體失效，僅需每隔5年添加5-10%的吸附劑，若填充的吸附劑的余量較大，可延長(zhǎng)補(bǔ)充材料的間隔時(shí)間。

　　5、易脫附，蒸汽消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　針對(duì)該項(xiàng)目，江蘇標(biāo)兵采用1套三罐樹(shù)脂吸附脫附設(shè)備，吸附、脫附、冷卻循環(huán)進(jìn)行，滿足排放要求。

　　吸附:尾氣進(jìn)入吸附裝置，采用雙罐并聯(lián)吸附，吸附后達(dá)標(biāo)排放。

　　脫附:當(dāng)吸附罐吸附飽和后，進(jìn)入脫附狀態(tài)。
采用蒸汽脫附，含有大量有機(jī)氣體的蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻為液體，進(jìn)入油水分離系統(tǒng)，回收物料。

　　冷卻:脫附完成后，由風(fēng)機(jī)吹入新風(fēng)冷卻，排出的熱氣經(jīng)冷凝器和水洗塔冷卻后，經(jīng)另外兩個(gè)吸附罐吸附后排放。
冷卻完成后的吸附罐可再次進(jìn)行吸附。

　　3個(gè)吸附罐輪流吸附、脫附、冷卻，任何時(shí)候都有2個(gè)吸附罐處于并聯(lián)吸附狀態(tài)。

　　項(xiàng)目范圍內(nèi)工作包括:

　　(1)設(shè)計(jì)工作。
包含回收系統(tǒng)的工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)、電氣、儀表自控的施工圖設(shè)計(jì);

　　(2)設(shè)備和材料的供貨(詳見(jiàn)設(shè)備組成);

　　(3)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的施工和安裝;

　　(4)調(diào)試及試運(yùn)行工作;

　　(5)竣工圖編制工作;

　　(6)人員培訓(xùn)工作;

　　(7)售后服務(wù)工作。