耐磨鋼棒技術(shù)參數(shù)

1.直徑：￠40-120mm偏差符合GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)

2.配磨比例：3：4：3（注意：初次裝磨不可把棒全部加進(jìn)去，詳細(xì)情況我司中標(biāo)供貨后可到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，且每臺磨機(jī)中直徑的鋼棒需額外多采購約總棒量的20%作為后續(xù)加棒時用）

3.長度：定尺5850mm 偏差+ -10mm（解釋：鋼棒長度比磨機(jī)內(nèi)徑長度短150mm為尺寸，過長裝不進(jìn)去，過短則會導(dǎo)致亂棒）

4.不直度：3mm/m

5.深加工工藝：調(diào)質(zhì)熱處理

6.硬度：HRC50-60（硬度是可控的，可根據(jù)客戶要求調(diào)整硬度范圍）

7.原材料：60Mn/65Mn/40CR/42COMO/45號鋼（符合GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)）

8.檢測項目：①成分②表面③硬度④不直度⑤直徑⑥長度

目前鋼棒市場出現(xiàn)的鋼棒問題：
　　1、磨耗很高：很多廠家都是使用的熱軋的圓鋼，而圓鋼的硬度也就在18-20度左右，熱軋后的圓鋼硬度在18-20，相對于磨機(jī)的襯板等高硬度磨機(jī)配件，磨機(jī)配制的磨棒硬度低，從而導(dǎo)致鋼棒耗用量非常大，同時間接導(dǎo)致磁選環(huán)節(jié)任務(wù)重、成本高，甚至影響了產(chǎn)品質(zhì)量 。 
　　2、使用熱軋圓鋼最容易生成兩頭尖細(xì)：鋼棒兩頭尖細(xì)是多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機(jī)鋼棒的兩頭和物料接觸機(jī)率和面積都大于中間部位，導(dǎo)致兩頭有效研磨時間要長于中間，一旦兩頭和中間的比例出現(xiàn)肉眼能看出的明顯差別，這根鋼棒我們就稱之為“失效”了，
因為它在磨機(jī)里面已經(jīng)起不到***研磨作用，其主要原因還是鋼棒的硬度太低，鋼棒的工作原理就是棒與棒之間線與線之間的摩擦，兩頭變尖以后鋼棒就失去了其應(yīng)該起到的作用，縮短了線與線之間的摩擦長度而造成產(chǎn)量下降，粒度不均勻現(xiàn)象。

　　3、斷棒：主要原因是材料內(nèi)部疏松。鋼廠鋼坯澆鑄的溫度和拉坯的速比是鋼坯內(nèi)部疏松的主要原因，小鋼廠控制不好這一點，只有特大型鋼廠才能達(dá)到內(nèi)部的技術(shù)要求，尤其是大直徑的鋼棒，大部分鋼廠因受設(shè)備和技術(shù)條件的限制，鋼坯雖然能完成造型，但壓縮比小，組織粗大，即組織不嚴(yán)密。加之圓鋼出廠時未解除其內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力，要達(dá)到磨棒材質(zhì)的要求，必須把里面的內(nèi)應(yīng)力給解除掉才能防止斷棒，因此要選擇有實力的特鋼廠才能夠解決上述問題。

　　4、彎棒：彎棒的主要原因是磨棒硬度低，比較軟，當(dāng)在磨機(jī)里受到內(nèi)部沖擊力等外力時，很容易就會出現(xiàn)彎曲。一旦有一根棒彎曲，就會導(dǎo)致整個磨機(jī)里面鋼棒的平行排列順序被打亂（鋼棒在磨機(jī)里面是平行運行，物料進(jìn)入其中間縫隙時被研磨成小顆粒或者粉狀輕則導(dǎo)致鋼棒亂序后磨機(jī)生產(chǎn)效率低下，重則導(dǎo)致鋼棒被甩出磨機(jī)，威脅工作人員安全以及損壞磨機(jī)以及其它生產(chǎn)設(shè)備，導(dǎo)致停機(jī)處理。
　5、產(chǎn)品的純度受到影響，由于鋼棒的不耐磨，過多的鐵成分在產(chǎn)品中，增加了磁選的成本，還大大降低了產(chǎn)品的純度，使得產(chǎn)品的質(zhì)量受到大大的降低。