FEP全稱為為氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）是一類化學物質(zhì)。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP結(jié)晶熔化點為304℃，密度為2.15g/CC（克/立方厘米）。

FEP可應用到軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)具有較低的介電常數(shù)

生產(chǎn)要點

F－46具有較好的加工工藝性能。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設計擠出機和模具，控制和掌握F－46樹脂的加工條件，首先應了解F－46的流變性能。F－46在390℃溫度下剪切應力與剪切速率的關系。其粘度μA隨剪切速率加而下降。F－46的臨界剪切速率，如果剪切速率超過此數(shù)值，就會引起塑料流動的下均勻，結(jié)果使制品表面粗糙，無光澤和起層。F－46的臨界剪切速率值與聚乙烯，尼龍相比相差懸殊，因而熔融破裂問題尤為嚴重。

F－46樹脂在加工中有兩個特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時有較高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：第一，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在模口的流速，使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產(chǎn)率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

主要參數(shù)

F－46的擠出機，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長度，通常占螺桿全長的25%左右；螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。

螺桿的主要技術參數(shù)如下：

長徑比L/D 20 螺距1D

加料區(qū)長度 15．5D 壓縮區(qū)長度0．5D

均化區(qū)長度難關 4D 螺紋寬帶0．1D

加料區(qū)螺紋槽深 ?h1　1/6D

均化區(qū)螺紋槽深?h2　1/18D

工藝要點

1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預烘3h左右為宜。

2）導電線芯預熱：為保證擠出的F－46絕緣層內(nèi)外溫度均一，導電線芯應預熱至300－350℃。

3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下：

機身第一段 280－310℃第二段315－330℃

第三段340－360℃第四段360－380℃

機頭 380℃模套 380－410℃

4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內(nèi)。

5）螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。

6）模具模口保溫：保溫區(qū)應布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。

7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。?？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。

8）設置濾網(wǎng)。為改善F－46樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加2－3層濾網(wǎng)為宜。

9）每批F－46材料應力求以較好情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。