加工整體葉盤是新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵的傳動(dòng)部件，通常采用鈦合金及高溫合金等難加工材料來進(jìn)行銑削精度高，表面質(zhì)量好的加工。而格勞博的五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心因其高動(dòng)態(tài)性能（A’軸直接由扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)），高主軸轉(zhuǎn)速及加速度，完備的智能監(jiān)控及補(bǔ)償功能，可完美滿足整體葉盤高效，精密和安全的銑削要求，達(dá)到其所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和服役周期。此外，整體葉盤在加工時(shí)極易與刀具產(chǎn)生干涉，為了保證加工安全性，刀具伸出長(zhǎng)度往往很長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了刀具剛性，易產(chǎn)生折斷現(xiàn)象。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心可配備的高動(dòng)態(tài)工作臺(tái)基于最現(xiàn)代化的力矩電機(jī)技術(shù)，其AB軸的補(bǔ)償移動(dòng)極小，結(jié)構(gòu)緊湊且與電主軸輪廓相協(xié)調(diào)，能夠?qū)崿F(xiàn)理想的擺動(dòng)角度。因此在工藝流程中可使用長(zhǎng)度和Z軸行程都更短的刀具，從而大大提升了工件的可操作性及刀具的使用壽命，以進(jìn)行具備更高穩(wěn)定性、精度和效率的整體葉盤加工。

                                                     格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心第二代G350加工航空航天整體葉盤視頻

總體而言，航空航天領(lǐng)域?qū)庸ぶ行牡纳a(chǎn)質(zhì)量，重復(fù)精度及其它技術(shù)性能要求非常高。尤其是針對(duì)鈦合金，高溫合金等難加工材料，由于毛坯件成本高昂且公差范圍小，所以必須從生產(chǎn)第一個(gè)工件起就堅(jiān)持超高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，航空航天領(lǐng)域的生產(chǎn)批量通常較小，加工中心和設(shè)備必須具備極高的靈活性和可安裝性。這意味著，在其它任何行業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益和工藝安全之間的平衡比都不及航空航天領(lǐng)域的要求高。而格勞博的五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）正是基于格勞博成熟且被市場(chǎng)認(rèn)可的G模塊理念應(yīng)運(yùn)而生，可根據(jù)客戶要求靈活進(jìn)行個(gè)性化配置和調(diào)整，以達(dá)到理想的生產(chǎn)效果和性價(jià)比。除此之外，航空航天領(lǐng)域的項(xiàng)目通常需要持續(xù)25年以上，因此合作伙伴之間可靠互信、穩(wěn)定牢固的合作關(guān)系必不可少。從五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心到專用機(jī)床和自動(dòng)化系統(tǒng)，乃至完整的交鑰匙工程，格勞博始終能夠?yàn)楹娇蘸教祛I(lǐng)域的客戶提供量身定制的個(gè)性化解決方案。

格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心

G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)

在一個(gè)加工航空航天鈦合金和鋁合金液壓閥塊的交鑰匙項(xiàng)目中，格勞博共提供了包括8臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G550及托盤存儲(chǔ)系統(tǒng)在內(nèi)的兩條生產(chǎn)線，所有的加工中心都配備了HSK-A63或HSK-A100刀具接口，主軸轉(zhuǎn)速從10,000rpm到18,000rpm不等，用以加工8種不同的工件 -- 因?yàn)槭褂昧讼冗M(jìn)合理的五軸加工工藝，從項(xiàng)目最初便有效節(jié)省了需投入使用的機(jī)床數(shù)量。在夾緊方式上，由于采用了水平方向120度均布，垂直方向40度傾斜角的三臺(tái)機(jī)械虎鉗及中心張緊定位銷裝置，再配合干涉輪廓較小的主軸及能夠反向擺動(dòng)45度角的工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)在一個(gè)托盤上同時(shí)夾持三個(gè)工件的加工。此外，為每條生產(chǎn)線所配備的托盤存儲(chǔ)系統(tǒng)能同時(shí)容納多達(dá)52個(gè)存儲(chǔ)位，可將加工完成的成品件保存其中，無需額外的準(zhǔn)備上料時(shí)間和半成品緩存便能夠直接進(jìn)行下一個(gè)工件的加工。此舉不僅實(shí)現(xiàn)了無人值守的高自動(dòng)化生產(chǎn)，并且和最初同樣使用臥式加工中心的策略相比，加工時(shí)間縮短到了三分之一，在大大提高了加工效率的同時(shí)，有效降低了投資和人力成本，并可以保證過硬的加工質(zhì)量和精度，堪稱格勞博在航空航天領(lǐng)域交鑰匙項(xiàng)目中的一個(gè)典型案例。

格勞博圓形托盤存儲(chǔ)系統(tǒng)（PSS-R）

格勞博直線托盤存儲(chǔ)系統(tǒng)（PSS-L）

普拉特·惠特尼集團(tuán)公司（Pratt & Whitney）在空客A320neo上安裝的PW1000發(fā)動(dòng)機(jī)行星齒輪架鈦制殼體工件，對(duì)軸承軸孔的形狀公差、位置公差以及對(duì)稱性和圓度都有很高的要求。格勞博為這個(gè)項(xiàng)目提供了三臺(tái)配備直線托盤存儲(chǔ)系統(tǒng)（PSS-L）和附加刀庫TM145的五軸聯(lián)動(dòng)通用車銑復(fù)合加工中心G550T，它們還依據(jù)客戶特定需求安裝了刀具監(jiān)控系統(tǒng)。在首先確保工藝流程穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，格勞博通用加工中心出色的靈活性和高度自動(dòng)化的解決方案使得原定需要六次的裝夾次數(shù)減少為僅兩次，將人工操作的需求降至了最低，加工時(shí)間縮短了一半以上，有效減少了時(shí)間人力成本。長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心毫無疑問是航空航天領(lǐng)域極具性價(jià)比的選擇。

除了格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心本身過硬的性能，格勞博還可以為客戶提供GROB-NET4Industry數(shù)字化應(yīng)用程序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程網(wǎng)絡(luò)化和透明化。通過設(shè)備與機(jī)床狀態(tài)數(shù)據(jù)互通，航空航天領(lǐng)域的客戶甚至可以依靠智能手機(jī)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控管理，在實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也能降低管理成本。依靠面向未來的工業(yè)4.0理念，GROB-NET4Industry數(shù)字化解決方案將會(huì)成為確保和提升工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

GROB-NET4Industry

憑借格勞博集團(tuán)近百年來在加工中心和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)方面積累的卓著聲譽(yù)和豐富經(jīng)驗(yàn)，格勞博的五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）已形成了良好的規(guī)模效應(yīng)，在各個(gè)地區(qū)建立了忠實(shí)的客戶群體，并且通過客戶優(yōu)質(zhì)的使用反饋和口碑相傳不斷拓展其銷售和服務(wù)范圍。自2020年起，第二代G350和G550已于格勞博機(jī)床（中國(guó)）有限公司位于大連的生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)了本地化生產(chǎn)，結(jié)合清晰的銷售結(jié)構(gòu)、動(dòng)態(tài)的垂直整合、全天候的客戶服務(wù) -- 所有的核心競(jìng)爭(zhēng)力都完美地融合一體，令中國(guó)乃至全亞洲的航空航天領(lǐng)域客戶在更短的交貨期內(nèi)，以更高的投資收益，更近距離的完善服務(wù)使用和德國(guó)同等品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的加工中心，進(jìn)行高精度高效率的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。

格勞博機(jī)床（中國(guó)）有限公司

格勞博的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略不單重視經(jīng)濟(jì)發(fā)展，還包括對(duì)技術(shù)進(jìn)步的明確承諾，這一戰(zhàn)略導(dǎo)向促使格勞博能夠持續(xù)為包括航空航天領(lǐng)域在內(nèi)的所有行業(yè)及區(qū)域性市場(chǎng)制造個(gè)性化且高度復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備。從底蘊(yùn)深厚的家族企業(yè)文化，到專業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，再到面向未來的生產(chǎn)技術(shù)。