為了保證石灰石能夠滿足分解反應(yīng)的溫度要求，需要在石灰石燃燒的前期獲得足夠的熱量。因此，有必要在麥爾茲石灰窯中，當(dāng)初始助燃空氣量改變時(shí)，助燃空氣過量系數(shù)通常也隨之改變。由于燃燒空氣體積的大小和強(qiáng)度度會直接影響氣體的燃燒速度和火焰的形狀。如果燃燒空氣量大，氣體的燃燒速度會更快，會產(chǎn)生火焰。會短而粗:燃燒風(fēng)量小，會造成氣體燃燒速度較慢，產(chǎn)生的火焰細(xì)而長。因此，增加了燃料燃燒過程。中間燃燒空氣的剩余系數(shù)可以有效提高石灰石煅燒帶的溫度，從而有效預(yù)熱石灰石。在Melz石灰窯中進(jìn)行燃燒。剩余空氣系數(shù)的優(yōu)化和提高通常是提高燃燒后的剩余空氣系數(shù)，因?yàn)槿紵龝r(shí)加入燃料可以降低尾氣溫度，而和石灰石的顆粒大小也有必然的聯(lián)系。一般來說，石灰石的粒徑越大，燃燒風(fēng)的過剩系數(shù)越大，因?yàn)槿紵郎囟仍礁?，石灰含量越高石頭的分解速度就越快。因此，提高燃燒空氣的剩余系數(shù)可以保證燃料在麥爾茲石灰窯中的燃燒性能，保證所有燃料都能實(shí)現(xiàn)。燃燒，從而保證石灰窯能夠高效生產(chǎn)，節(jié)約成本，提高產(chǎn)量。在燃燒過程中向麥爾茲石灰窯添加燃料將不可避免地使
石灰窯內(nèi)的熱空氣泄漏，會導(dǎo)致石灰窯生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)大量粉梅，影響設(shè)備運(yùn)行。因此，在工藝操作過程中必須保證石灰窯內(nèi)有一定的微負(fù)壓，此外，還需要在石灰窯的生產(chǎn)體中增加除塵器來處理粉塵。在邁爾在石灰窯運(yùn)行過程中，要及時(shí)檢查環(huán)槽和直槽，保證環(huán)槽和直槽平時(shí)隨時(shí)清理。
防止通道堵塞。

麥爾茲窯石灰窯特點(diǎn)：

(1)麥爾茲并流蓄熱式雙膛石灰窯有兩個(gè)窯膛，兩個(gè)窯膛交替輪流煅燒和預(yù)熱礦石，在兩個(gè)窯膛的煅燒帶底部之間設(shè)有連接通道彼此
連通，約每隔15分鐘換向一次以變換窯膛的工作狀態(tài)，助燃空氣用羅茨風(fēng)機(jī)從豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)
熱,然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶與礦石并流,使礦石得到煅燒,由干高溫的火焰接觸石灰石,使熱交換率很高，相對較低的熱氣體接
觸快燒好的物料，避免了過燒和欠燒，煅燒的石灰質(zhì)量好，活性度高，殘余CO2含量一般不超過2%，硫含量較低。
(2)余熱利用率高:煅燒后的高溫廢氣通過連接兩個(gè)窯膛的通道沿著另一個(gè)窯膛的預(yù)熱帶向窯頂排出，經(jīng)過較長時(shí)間的熱交換后將熱
量傳給石灰石，使石灰石溫度升高，廢氣溫度降低，有效地利用了煙氣余熱，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。
(3)環(huán)保效果好，雙膛豎窯排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，廢氣溫度正常情況下為130~200℃，易于采取廢氣凈化處理措施，有利
于減輕環(huán)境污染。
(4)質(zhì)檢方便:窯下設(shè)有質(zhì)量檢查門，通過檢查各部位的產(chǎn)品質(zhì)量可以調(diào)節(jié)相應(yīng)噴槍的燃料供給量來終保證質(zhì)量。
(5)設(shè)備可靠:豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。這些設(shè)備有:窯膛關(guān)閉閘板、加料料斗閘板、出料裝置、出料料
斗密封閘板及石灰石料位指示器等。
(6) 窯體隔熱性能好:表面溫度低，即保護(hù)了環(huán)境又節(jié)省了能源。
(7)自動化程度高，人工成本低;該窯采用PLC控制和LED顯示，按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行集中監(jiān)視和自動控制，對生產(chǎn)過程中所用的操作
參數(shù)進(jìn)行記錄，并可隨時(shí)打印?？蓪?shí)現(xiàn)智能化操作，當(dāng)窯產(chǎn)量改變時(shí)，僅需修正幾個(gè)參數(shù)即可。