不銹鋼反應(yīng)釜比較有效的幾種無(wú)損檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)安全隱患比較直接且有效的方法之一，常期處于高壓，有腐蝕性介質(zhì)的狀態(tài)下的不銹鋼反應(yīng)釜一直是安全生產(chǎn)關(guān)注的重中之重。無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)是不會(huì)破壞被測(cè)物體，且靈敏度高，可以探測(cè)肉眼無(wú)法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，由此，進(jìn)行判定被檢對(duì)象的技術(shù)狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等。常用哪些無(wú)損檢測(cè)方法呢？

反應(yīng)釜屬于壓力器皿，按照JB-4730的要求，基本常規(guī)四項(xiàng)檢測(cè)都要做，比如：射線，超聲，磁粉，滲透，簡(jiǎn)稱RT,UT,MT,PT。

一、磁粉檢測(cè)

磁化試件后，試件的缺陷處會(huì)吸引磁粉，由此，我們便可觀察到細(xì)微的缺陷。

原理：鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

檢測(cè)范圍：適宜鐵磁材料檢測(cè)，不能用于非鐵磁材料檢測(cè)。

可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。

特點(diǎn)：

檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。

檢測(cè)成本低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢測(cè)有影響，因此難以磁化而無(wú)法檢測(cè)。

二、磁記憶檢測(cè)

通過(guò)測(cè)量構(gòu)件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應(yīng)力集中區(qū)。

為何檢測(cè)應(yīng)力集中區(qū)

壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。

原理：同樣是利用漏磁場(chǎng)原理，采用磁記憶檢測(cè)儀對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位。

特點(diǎn)：可準(zhǔn)確探測(cè)出應(yīng)力集中區(qū)。

利用地磁場(chǎng)直接磁化，不需專門(mén)的磁化設(shè)備。

不需對(duì)被檢設(shè)備表面進(jìn)行清理。

三、射線檢測(cè)

在壓力容器的檢測(cè)中，應(yīng)用比較廣泛的射線檢測(cè)是射線照相法。

射線照相法

用X射線或γ射線穿透試件，探測(cè)缺陷，并通過(guò)膠片記錄。

成像原理：眾所周知，X射線和γ射線具有很強(qiáng)的穿透能力，照在物體上時(shí)，僅僅會(huì)有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過(guò)物體，該測(cè)試正是利用這一特性，即到達(dá)膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

檢測(cè)范圍：檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。

對(duì)于超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會(huì)用射線進(jìn)行復(fù)檢。

對(duì)體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。

對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。

適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫。

檢驗(yàn)角焊縫效果較差。

不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。

通常X射線檢測(cè)厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測(cè)人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準(zhǔn)確。

檢測(cè)結(jié)果可直接記錄，可長(zhǎng)期保存。