推薦用途：

高溫耐磨防腐陶瓷涂料主要適用于高溫鋼結構、高溫設備、高溫爐殼、石油裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管等高溫環(huán)境下進行裝飾和腐蝕防護使用。

產(chǎn)品描述

產(chǎn)品概述

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料采用特種改性有機硅作和非晶態(tài)低熔點玻璃作為成膜物，配伍釔穩(wěn)定氧化鋯、氮化硼、碳化硅、銅鉻黑、三聚磷酸鋁、陶瓷微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，研發(fā)生產(chǎn)的雙組份耐高溫防腐涂料。涂層固化后具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐老化等優(yōu)異性能。

產(chǎn)品特性

　　涂層成膜致密連續(xù)完整，具有高抗?jié)B透性和抗高溫氧化性。

　　涂層具有良好的力學性能，耐磨損，耐沖蝕、抗熱震性好。

　　涂層耐高溫性能優(yōu)異，成膜后在500℃-800℃的范圍內(nèi)皆可正常使用。

　　涂層機械性能優(yōu)異，高溫后非晶態(tài)玻璃相形成連續(xù)膜將陶瓷相包裹，分散應力。

　　涂層高附著力，高溫燒結后形成共熔體，高溫下非晶態(tài)玻璃熔融于金屬基體形成一體。

推薦用途

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料主要適用于高溫鋼結構、高溫設備、高溫爐殼、石油裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管等高溫環(huán)境下進行裝飾和腐蝕防護使用。

技術原理

　　以特種改性有機硅與非晶態(tài)低熔點玻璃的復合是典型的有機-無機體系；室溫下,在硅烷偶聯(lián)劑交聯(lián)反應作用下,有機硅樹脂交聯(lián)成膜。隨著溫度的不斷升高,有機硅樹脂中的有機基團逐漸分解。在高溫下非晶態(tài)低熔點玻璃熔融形成一種連續(xù)相薄膜，將功能填料包覆、粘附，填補有機相殘留的孔隙，使高溫陶瓷涂料“二次成膜”，陶瓷相呈孤島狀分布。這種微觀結構使得陶瓷相所受到機械應力和熱應力可以很好的傳遞給均勻的非晶態(tài)玻璃連續(xù)相，使應力分散，降低局部開裂的幾率。同時非晶態(tài)玻璃相由于包裹在陶瓷相上而得到強化，從而使整個涂層具有良好的耐高溫、抗沖擊、抗熱震性能。高溫耐磨防腐陶瓷涂料中多種功能性填料與不同溫度梯度成膜物的協(xié)同起到的屏蔽作用，增加涂層的抗?jié)B透能力和涂層結構腐蝕阻力。

性能指標

涂裝應用

　　技術參數(shù)

　　理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。

　　實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

　　固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料主劑組分∶固化劑組分＝8∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　通常情況下高溫耐磨防腐陶瓷涂料不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。

　　包裝貯存

　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。