生物質顆粒機設備軸承斷裂燒壞的原因主要有以下幾點：1.生物質顆粒機廠家在選擇軸承的時候動力、扭矩與軸承的承受力不匹配，為了減少成本選用了低質量或者小型號的軸承。2.軸承存在自身的質量為題。生物質顆粒機設備的軸承在鍛造時的折疊、夾雜等缺陷，熱處理產生的裂紋或強大內應力、磨削裂紋，車削裂紋等都可能是后斷裂的原因，軸承斷裂要看軸承工作環(huán)境，還有看軸承本身質量問題，負載過大，缺少潤滑，都能導致軸承疲勞。

處理方法就是定期檢查軸承工作狀況，不要缺少潤滑。

發(fā)現(xiàn)軸承有問題，及時更換，避免造成機器設備的損壞，造成更大損失大體分為軸承質量問題和軸承使用不當兩方面。3.軸承材質差，或者軸承沾火硬度高，都容易壞掉。4.軸承安裝不同心，轉速過高，發(fā)熱缺油，軸承負載，軸承產生疲勞現(xiàn)象，軸承也容易損壞。

要看到事故現(xiàn)場綜合來分析滾動軸承一般用GCr15軸承鋼，使用組織為隱針馬氏體，硬度高（約HRC62~65）。一次性斷口通常為所謂的瓷狀斷口。因為其微觀組織細小，強度高、好的強韌性，因此斷面平整，呈細瓷狀。微觀上為所謂準解理加脆性韌窩形貌，斷面變形量小，這就是你看到的斷口非常平整的原因。由于具有高的缺口敏感性，一般疲勞斷裂的擴展速度快，在宏觀上，疲勞斷口除了源區(qū)附近有時可見隱約的疲勞弧線特征以外，絕大部分仍然是一次性特征。也就是說，你仍然感覺到斷口是很平整的。

生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質顆粒機分為平模生物質顆粒機和環(huán)模生物質顆粒機  。

優(yōu)點

隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，減少人類對于石化能源的依賴和大氣排放。

生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，帶來了一定就業(yè)問題和經濟效益。

工藝流程

農業(yè)、林業(yè)原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷卻→篩選→裝袋   。

燃料特點

生物燃料的特點；成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達3400~4800大卡，是高揮發(fā)分的固體燃料，含硫量少。