硫化機(jī)壓力

硫化機(jī)壓力不正常包括：沒有壓力、壓力偏低、壓力不穩(wěn)定和壓力過高。

一、沒有壓力

當(dāng)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)沒有了壓力時(shí)，操作人員要保持冷靜，對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。出現(xiàn)這種情況原因可能是，油泵吸不進(jìn)油液，油液全部從溢流閥回郵箱，泵的定向控制裝置位置出現(xiàn)了錯(cuò)誤或是泵的驅(qū)動(dòng)裝置扭斷。

相應(yīng)的解決辦法是：油箱加油、換過濾器等，調(diào)整溢流閥，檢查控制裝置線路，更換、調(diào)整聯(lián)軸器。

二、壓力偏低

造成硫化機(jī)壓力偏低的狀況可能是減壓閥或溢流閥設(shè)定值過低，減壓閥或溢流閥損壞，泵轉(zhuǎn)速過低。

相應(yīng)的解決辦法是：進(jìn)行重新調(diào)整，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修理或更換，對(duì)原動(dòng)機(jī)及控制器進(jìn)行檢查。

三、壓力不穩(wěn)定

造成硫化機(jī)壓力不穩(wěn)定的原因可能是油液中有空氣，溢流閥內(nèi)部磨損以及油液被污染。

相應(yīng)的決解辦法是：將油液中的空氣排除，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修理或更換，將被污染的油液進(jìn)行沖洗和換油。

四、壓力過高

造成硫化機(jī)壓力過高的原因可能是溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào)，變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作和溢流閥、減壓閥或卸荷閥設(shè)壞或堵塞。

相應(yīng)的決解辦法是：對(duì)溢流閥、減壓閥或卸荷閥重新設(shè)定調(diào)整，對(duì)變量泵進(jìn)行修理或更換，對(duì)溢流閥、減壓閥或卸荷閥進(jìn)行修理與清洗，嚴(yán)重時(shí)要對(duì)其進(jìn)行更換。

      橡膠材料使用硫化機(jī)要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，壓片機(jī)，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，制藥壓片機(jī)，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%， 半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，中藥壓片機(jī)，若過短或至硫化程序不夠，電動(dòng)壓片機(jī)，俗稱“欠硫：

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

一、在硫化機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。 

1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的傷害。 

2、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致機(jī)械傷害。 3、硫化機(jī)電源進(jìn)線無保護(hù)，無PE接地。

4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行。

二、為保證硫化機(jī)作業(yè)時(shí)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:

1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

2、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，防止機(jī)械傷害。   

3、開機(jī)前檢查壓機(jī)電源進(jìn)線保護(hù)、PE接地良好。

4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行

卓勝(圖)-電動(dòng)壓片機(jī)-壓片機(jī)由東莞市卓勝機(jī)械設(shè)備有限公司提供?！伴_煉機(jī),硫化機(jī),吹膜機(jī)”選擇東莞市卓勝機(jī)械設(shè)備有限公司，公司位于：東莞市厚街鎮(zhèn)體育路中安國(guó)際大廈12樓A1218，多年來，卓勝堅(jiān)持為客戶提供好的服務(wù)，聯(lián)系人：吉小姐。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。卓勝期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！

本頁由東莞市卓勝機(jī)械設(shè)備有限公司銷售部通過合作平臺(tái)推送