TPE注塑過程中出現(xiàn)填充不足的問題可能由以下原因導致：

1. 進料調節(jié)不準確，可能導致缺料或多料的情況。

2. 注射壓力設置過低，注射時間過短，或者柱塞或螺桿退回過早，影響了材料的充分填充。

3. 注射速度較慢，無法確保材料在規(guī)定時間內充分流入模具。

4. 材料溫度過低，導致熔融塑料的粘度增大，流動性降低，難以完全填充模具。

此外，TPE注塑制品填充不足還可能是由于以下幾個因素：

- 加料計量不準確或控制系統(tǒng)運行異常，導致注射周期異常。

- 由于注塑機、模具或操作條件的限制，預壓背偏小或機筒內存在大量空隙的粒料和結晶性塑料，以及粘度較大的塑料需要調高進料量。

- 當機筒端部存料過多時，注射過程中螺桿需要消耗額外的壓力來壓實超額囤料，這會降低進入模腔的有效射壓，從而導致制品填充不足。

對于形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及粘度較大的塑料（如增韌性ABS），高速注射可能是一個有效的解決方案。當高壓無法滿足制品的填充需求時，提高注射速度可以幫助克服填充不足的問題。

另外，機筒前端溫度低可能會導致進入型腔的熔料因模具的冷卻作用而提前增加粘度，阻礙遠端的充模。同時，機筒后端溫度低也會使得粘度大的塑料流動困難，阻礙螺桿的前移。雖然壓力表顯示的壓力足夠，但實際上熔料可能在低壓下緩慢進入型腔。

噴嘴溫度低可能是由于固定加料時噴嘴長時間與冷模具接觸導致熱量損失，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低。這種情況可能會堵塞模具的入料通道。如果模具不配備冷料井，并使用自鎖噴嘴和后加料程序，噴嘴能更好地保持必要的溫度。在開機初期，如果噴嘴溫度過低，有時可以采用外部加熱（如火焰槍）來加速升溫。