進(jìn)口YAMATO滾光刀 yamato滾壓刀：

  歐洲YAMATO雅瑪圖于80年代開始研發(fā)生產(chǎn)拋光工具（滾光刀）應(yīng)用于內(nèi)孔和外徑滾光，經(jīng)過近40多年的積累和成長，YAMATO雅瑪圖產(chǎn)品已擴(kuò)展為多種類型，像錐面滾光、平面滾光、臺階孔滾光、金剛石滾光刀、SKUV多功能滾光等等。

  YAMATO滾光刀滾光刀原理：
冷表面處理用于改善表面光潔度、增加阻力特性、改進(jìn)尺寸校準(zhǔn)、基本思想是通過施加相對低的壓力使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得表面硬化。
滾壓工藝是自70年代以來使用的塑性變形加工方法。在隨著時(shí)間的推移已經(jīng)記載滾壓中的耐用性的改進(jìn)，耐特別腐蝕和次要斷裂，也粗糙度和/或表面硬度和模型的大化的殘余應(yīng)力的處理之后確定開發(fā)小化建立的參數(shù)變形
滾壓的原理是根據(jù)一定的軌跡將施加在滾子上的力傳遞到表面上。在旋轉(zhuǎn)期間，接觸面積很小，以至于對接觸表面施加壓力，這需要很小的能量和軋制力。
滾壓的原理是根據(jù)一定的軌跡將施加在滾子上的力傳遞到表面上。在旋轉(zhuǎn)期間，接觸面積很小，以至于對接觸表面施加壓力，這需要很小的能量和軋制力。
在下圖中，您可以看到帶有球面滾子的軋制過程圖。 （A）首先接觸工作表面。 （B）克服屈服點(diǎn)和隨后的塑性變形。 （D）壓力深度。在材料經(jīng)歷了部分 （C）中的大壓縮應(yīng)力之后，彈性回復(fù)開始。     （E）軋制表面，光滑表面和殘余壓縮應(yīng)力。
壓縮應(yīng)力達(dá)到約1mm的深度，增加了表面硬度。
每個(gè)用切屑去除工具加工的表面都具有受切削刃幾何形狀和前進(jìn)影響的典型表面。通過軋制可以大大提高表面的質(zhì)量，粗糙度和硬度。滾壓是一種不去除材料的加工，由于輥?zhàn)邮┘拥膲毫o出的材料的塑性變形，該材料的表面粗糙度減小。
    YAMATO滾光效果
表面粗糙度為0.05-0.10μm（Ra）（ISON2，N3）
0.01毫米或更好的公差
HBR表面硬度從30％增加到70％
疲勞導(dǎo)致的擊穿阻力增加300％以上
消除壓力，腐蝕和擊穿因素
提高耐腐蝕性
消除工作痕跡，劃痕和孔隙
摩擦減少超過35％
降低噪音水平
加工直徑范圍從3.00至300
通過這些效果可以將疲勞強(qiáng)度提高1-5倍并且可以顯著提高工件的使用壽命。
深滾壓工藝特別適合那些承受動(dòng)態(tài)載荷并由此產(chǎn)生的材料疲勞而損壞的工件。