目前的用氣量是多少？工廠擴建后的用氣量是多少？一般來說，用氣量的年增長率為10%。是否考慮將來要用特殊的制造工藝和工具？

（1）理想的做發(fā)是回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規(guī)格應保證在調制和調節(jié)控制范圍正常工作。

（2）單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定的規(guī)格因保證在恒速控制系統(tǒng)的基礎上有30~40%的卸載時間。

（3）水冷往復式空氣壓縮機可以連續(xù)工作，但選規(guī)格是好考慮有20~25%緩沖或卸載時間。

（4）研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的更佳選擇。

（5）工廠漏氣嚴重嗎？是否要筑漏計劃以便終能減輕壓縮空氣系統(tǒng)的負荷？

（6）你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點感到滿意嗎？

（7）在選擇空氣壓縮機及其附加設備（如干燥機和過濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質量要求？

（8）附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響？

（9）你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？

（10）各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？

（11）所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉情況怎樣？

（12）可能要考慮用一臺較小的空氣壓縮機以便節(jié)約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環(huán)和磨損。

（13）工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷。

空壓機氣量不足原因及氣量測試方法

空壓機的額定氣量是空壓機主要指標之一，其是滿足生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的重要指標。

在空壓機使用中，經(jīng)常會出現(xiàn)氣量突然不夠用情況，此時應按照如下方式進行排查原因：

空壓機機組出現(xiàn)問題

主要原因點為：

1）泄放閥在不應卸放時卸放。

檢查各個泄放閥是否被卡主，導致無法關閉，一直放氣。

2）空濾芯堵塞導致進氣少。

摘下空濾芯短暫試車看壓力是否有提升（注意試驗時保證雜物勿進機頭）。

3）驅動轉速降低。

機頭、電機等軸斷、機頭齒輪箱磨損失轉、皮帶打滑失轉、變頻器額定頻率設置錯誤等；有條件的可用轉速儀測試驅動轉速，對比實際轉速是否與額定轉速相符。

4）容調提前動作。

帶有容調壓力閥的，可以調高容調動作壓力（一般順時針擰緊容調旋鈕），觀察進氣閥是否進一步打開。

5）進氣閥卡死無法打開或無法全開。

可拆開吸氣導管觀察進氣閥閥板開度（活塞進氣閥看進氣活塞開啟行程）是否處在開度位置。

6）加卸載及變頻壓力值設置錯誤。

檢查面板加卸載或變頻壓力是否設置正確。

7）機頭磨損，內(nèi)漏嚴重，一般伴隨機頭異響。

比較直接的辦法可以使用充罐法粗略測量排氣量，具體方法如下：

1）.確?？諌簷C至儲氣罐無較長管道或其他影響容積的設備管道，若有則將容積計算在內(nèi)。

2）.空壓機至儲氣罐之間無漏氣情況，儲氣罐有關閉閥門可以憋壓，同時保證閥門不內(nèi)漏。儲氣罐上壓力表良好。

3）.空壓機容調調節(jié)失效，防止測試過程中容調起作用而影響測量數(shù)值。

4）.變頻或皮帶機要保證測試過程中在電機轉速在額定轉速下，不應存在變頻作用轉速下降或皮帶打滑影響轉速的情況。

5.）起始壓力在壓力維持閥開啟壓力之上，目的防止壓力維持閥不打開影響計算，同時也避開啟動加載過程中對氣量計算的影響。

6）.滿足以上條件后，關閉儲氣罐排氣球閥，開啟空壓機，拿好秒表，比如機器壓力維持閥開啟壓力為4kgf，額定壓力為10kgf，我們計算儲氣罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之間所消耗的時間T=0.5(min),儲氣罐容積為V=2m3，則空壓機的排氣量公式為Q=V(P2-P1-1)/T=2×（9.5-4.5-1）/0.5=16 m3/min。

以上公式忽略了溫度影響，若充罐前后氣體溫度差很大，計算時還要將溫度考慮進去。

另外，目前市場有些便攜式的流量測試儀，如果具備條件也可以使用進行測試，測量過程較為方便。