| 產(chǎn)品： | PA66 |
| 性能： | 阻燃 |
| 用途： | 家電部件 |
| 單價： | 面議 |
| 發(fā)貨期限： | 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
| 所在地： | 廣東 東莞 |
| 有效期至： | 長期有效 |
| 發(fā)布時間： | 2023-12-21 03:51 |
| 最后更新： | 2023-12-21 03:51 |
| 瀏覽次數(shù)： | 162 |
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無鹵阻燃尼龍PA66 CM3004-V0 日本東麗PA66東莞銷售商，進口原裝，質(zhì)量有保證，價格更優(yōu)惠?？砷_稅票，
PA66 CM3004-V0 日本東麗尼龍物性表
| PA66 CM3004-V0 日本東麗工業(yè)株式會社 物性數(shù)據(jù) |
| 規(guī)格級別： | 阻燃級 | 外觀顏色： | --- |
| 用途概述： | --- | ||
| 備注說明： | 類型：尼龍-66未強化，阻燃等級，非鹵素。 | ||
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 吸水率 | （24小時）23°C | ASTM D-570 | 1.1 | % |
| 物理性能 | 比重 | --- | ASTM D-792 | 1.18 | --- |
| 抗燃級 | --- | UL 94 | 113 | --- | |
| 機械性能 | 抗拉屈股強度 | 23°C | ASTM D-638 | 850 | kg/cm2 |
| 抗拉斷裂強度 | 23°C | ASTM D-638 | 12 | kg/cm2 | |
| 撓曲強度 | -40°C | ASTM D-790 | 1210 | kg/cm2 | |
| 撓曲模量 | -40°C | ASTM D-790 | 34500 | kg/cm2 | |
| 埃佐德衛(wèi)聲 | 無缺口1/2" 23°C | --- | 5 | kg.cm/cm | |
| 電氣性能 | 體積電阻率 | --- | ASTM D-257 | V-0 | Ω.cm |
| 介電強度 | 1/8" 短時間 | ASTM D-149 | 17 | KV/mm | |
| 抗電弧性 | 1/8" | ASTM D-150 | 127 | --- | |
| IEC導電徑蹤指數(shù) | 導熱率溫度指表 | UL 746 | 600<= | V | |
| 熱 性 能 | 熱撓曲溫度 | 4.6kg/cm2(18.6kg/cm2) | ASTM D-648 | 244 | °C |
| 熔點 | --- | 差示掃描測熱計DSC法 | 265 | °C | |
TPR/TPE熱塑性彈性體的注塑成型工藝4
模具的填充、保壓、冷卻
在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個方面來考慮：
1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品；
2）改變澆口位置；
3）改變注射壓力；
4）改變零件的幾何形狀。
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時zui高壓力及速度的50％~65％，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。采用預先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進行冷卻，那么每0.100'
壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。