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PA6原料介紹/PA6性能/PA6用途

PA6 概述簡介：  PA6樹脂在加工前是有必要對材料進行干燥處理的，一般對材料在80-90度的溫度進行烘烤7-8個小時，或在108℃-120℃真空烘箱中烘7小時以上。純樹脂的外觀顏色白色或乳白色或微黃色、透明或半透明的結晶性樹脂，它可以配成任何的顏色，PA6的分子量一般在1.6-3.3萬之間.PA6物理密度在1.13-1.15之間，PA6尼龍的成型收縮率為0.9%~2.1%。需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率****相對吸濕飽和時能吸8%.使用溫度可45～110℃之間。熔點：218-290℃。合適壁厚2.2-3.6mm。PA6的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變。因為PA6的熔融溫度大概在220℃左右，所以具有較寬的加工范圍。相比PA66有更好的抗沖擊性和抗溶解性,但吸濕性也更強。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是常見的添加劑，有時為了 提高抗沖擊性還加入增韌劑。 對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%但和流程相垂直的方向還要稍高一些。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。  

PA6性能：用玻璃纖維增熏忘置可以挺高材料的力學性能尺寸穩(wěn)定性囊爵燕性,玻纖含量一般為20％,耐磨填料的加入量在一定范圍內不但能提高改性尼龍6的耐磨性,而且起著增強劑的作用，與玻纖起著辦同效應。這是因為尼龍6是結晶性高聚物，而結晶度、晶核密度和璩晶的生長速度對材料力學性能影響很大。雖然PA6有很多優(yōu)點，但它也存在不足之處，特別是在干燥干態(tài)條件下和低溫條件下的缺口沖擊性能很差，這限制了其在干燥、寒冷環(huán)境中的應用，因此對PA6在干態(tài)條件下和低溫條件下的增韌研究具有非常重要的意義，以下對近來PA6的增韌研究現(xiàn)狀進行簡單介紹。尼龍6的增韌研究自20世紀70年代以來一直是尼龍改性的重要課題，高韌性尼龍6共混材料的獲得主要有以下三種途徑：通過與聚烯烴及彈性體共混；摻混高韌性工程塑料；3采用無機粒子增韌。七十年代中期美國DuPont公司用EPDM 改性尼龍，首先開發(fā)了超韌尼龍ZetelST。通過EPR、EPDM等接枝MAH來改善聚烯烴彈性體與尼龍6的界面粘接性，所制得共混材料沖擊強度基本在1000J/m左右。 

PA6用途：  

電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座 汽車： 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座 工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸。

一、PA6的化學和物理特性

1、PA6的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。

2、PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。

3、為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是*常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。

二、PA6的優(yōu)點

1、優(yōu)異的強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合。

2、良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化。

3、優(yōu)異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品。

4、極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫；

三、生產(chǎn)用途范圍

    工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機 、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、 活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等

四、注塑工藝

1、干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

2、融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

3、模具溫度：80-90℃，模具溫度很顯著地影響潔凈度，而潔凈度又影響塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

4、注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。

5、注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）。

6、流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的*小直徑應當是0.75mm。

7、PA可注塑、擠出及吹塑等方法成型。