鋼帶裂紋的處理工藝與方法

鋼帶出現裂紋后，在裂紋處會出現應力集中點，若不及時進行修復，會大大縮短鋼帶的使用壽命。根據裂紋的位置及長度不同，可以采用如下幾種處理方法。

1 裂縫補焊

鋼帶的邊沿出現微裂紋(10mm以下)，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆2～3mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形。為防止由于應力集中而引起裂紋繼續(xù)延伸或凸起處變形擴大，鉆孔后應將毛刺磨平。

如果鋼帶邊沿出現長度較短的直裂紋時(約10～20mm)，可以使用專用焊機用熔焊法進行焊接。由于鋼帶較薄，焊接時應選用熱源比較集中的直流脈沖亞弧焊機，焊絲用專用焊絲，也可用從材質相同的舊鋼帶上剪下的細絲(約1mm)。焊接電流控制在:40～50A，電壓控制在:7.8～9.5V，焊接速度控制在:6cm/min，氬氣流量約:7～8L/Min。鎢極直徑選用2.4mm，焊絲直徑約1mm。

焊接時從里向邊沿焊接，為防止焊縫冷卻收縮后，使其他部位產生翹曲或變形，應對焊接部位及時用銅板或用水對焊口撤熱，并用手錘敲擊，消除應力。

2鋼帶挖補

如果鋼帶出現形狀不規(guī)則的較長裂紋(約20～50mm)，或局部嚴重變形，可采用“挖補”的方式進行修復。 制作梯形補片。根據鋼帶邊沿裂縫長度，剪下材質相同的補片。焊縫與鋼帶邊沿呈一定角度可以有效的減少應力集中，因此補片的形狀采用梯形，下梯角約為80°。對梯形補片的邊沿進行打磨，要求達到平直且無毛刺。

3鋼帶插補

裂紋在鋼帶上分布密集或局部變形嚴重，需要大面積更換受損部位時，為保證焊接質量和減少焊接應力，應采用自動氬弧焊法進行修復。根據受損部位的大小，制作“插片”并修好邊沿，再以“插片”為樣板，在鋼帶上劃線，沿縱向切下鋼帶損壞部分并修好邊沿，采用專用焊機和按焊接參數，用自動焊進行焊接。

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