LENZE倫茨伺服驅(qū)動器四大故障維修總結(jié)

倫茨伺服電機編碼器故障檢測修復(fù)調(diào)零

　　一般倫茨伺服電機維修廠家使用電加熱棒將定子加熱到一定溫度，然后將定子m翻轉(zhuǎn)。outh雙面噴漆。在油漆底部有一個噴漆裝置。涂完油漆后，你需要等兩個多小時然后把它放進(jìn)烤箱。首先，在低溫下烘烤3小時，然后在高溫下烘烤18小時。

　　在累積釋放后24小時。目的是對導(dǎo)線內(nèi)外的絕緣和絕緣進(jìn)行固化，以防止沖擊并破壞絕緣結(jié)構(gòu)。將殘留的油漆浸入定子內(nèi)腔中。九。實驗。整機參數(shù)測試、鼠籠、滑環(huán)電機均可空載啟動、空載運行測試，測試項目分為測量電流、電壓、速度、溫度、測量噪聲等十幾項。

　　1。交流電機的額定功率是指海拔不超過1000米，氣溫不超過40攝氏度的情況。2。交流電機的電樞回路和勵磁回路既適用于SCR電池供電，也適用于交流發(fā)電機組供電。3。交流電動機的工作條件不適合酸性、堿性或其他對絕緣有腐蝕作用的氣體。

　　從直流電機換向過程中火花的產(chǎn)生原因和電磁波的傳播方式及特點出發(fā)，總結(jié)了幾種直流電機運行中產(chǎn)生的無線電的方法，提出了幾種可行的方法。R制造商在使用直流電機時本地?zé)o線電通信。換向過程以及電刷與換向器之間不的滑動是形成高頻電磁波的主要原因。

　　它以電磁波的形式輻射。它的無線電頻譜非常寬。輻射能強的通常在10-15kHz范圍內(nèi)，其高頻部分可以達(dá)到300kHz以上。該頻譜與無線通信、廣播和電視中使用的頻帶相似，因此會它們。e在幾百米內(nèi)被檢測。無線電設(shè)備離直流電機越近，強度就越大。

　　為了保證無線通信的質(zhì)量，在某些情況下必須直流電機產(chǎn)生的。直流電機下電刷產(chǎn)生的火花是一種強高頻電源，消除電刷下的火花是削弱源的有效措施。換向器偏心、換向器表面不平整或不潔、芯片間絕緣突出、電刷彈簧壓力不當(dāng)、電刷抓地力松動或緊密、電刷與換向器不良等機械因素引起。

　　化學(xué)原因，如刷子壓力過高、高空缺氧、水蒸氣缺乏、或在破壞氧化膜的氣體環(huán)境中工作，可對換向器表面上的氧化銅膜造成損壞，這對于換向器的良好換向具有重要意義。倫茨伺服電機產(chǎn)生火花，可以通過改進(jìn)工藝和加強來解決。順便說一下，產(chǎn)生火花的電磁原因是由于附加換向電流Iadd的出現(xiàn)。

　　1。小修：1）電機吹掃一般檢查。2）更換局部刷子和彈簧，并進(jìn)行。3）清理集電環(huán)，檢查和處理局部絕緣損壞，并進(jìn)行修復(fù)。4）清洗軸承，檢查和更換機油。5）處理繞組局部絕緣故障、繞組加固和繞組絕緣。6）擰緊所有螺釘。

　　7）處理松動楔和端板。8）調(diào)節(jié)風(fēng)機、風(fēng)機罩，加強風(fēng)機罩。2。中修項目：1）包含所有小修理。2）清洗和清洗電機，更換局部線圈，修復(fù)繞組絕緣。3）電機拆裝檢查、松圈、槽楔及各部位緊固件。4）刮削軸承，局部修復(fù)軸承，更換滑動軸承的絕緣墊。

　　5）更換磁性槽楔，加強繞組端部的絕緣。6）更換轉(zhuǎn)子環(huán)，處理松動件，進(jìn)行點焊補強。7）轉(zhuǎn)子平衡試驗。8）改進(jìn)機械零件的結(jié)構(gòu)，并對其進(jìn)行安裝調(diào)試。9）修理收集環(huán)，轉(zhuǎn)動銅環(huán)，研磨機器。10）進(jìn)行檢查試驗和分析測試。

　　清掃孔：清掃孔通常是由于軸承損壞、軸彎曲或不當(dāng)，導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子之間的摩擦。在電機和裝配過程中，必須保持電機所有部件的清潔，確保端蓋、軸承等。合理的裝配，不殘酷的構(gòu)造，否則造成相應(yīng)零件的力變形，電機無法運行。

　　倫茨伺服電機軸承裝配不當(dāng)，如冷裝配時軸承內(nèi)圈受到不均勻的沖擊，軸的磨損，導(dǎo)致內(nèi)圈與軸承之間的干涉損失或較小的干涉，內(nèi)圈跑動的現(xiàn)象，電機端蓋受到不均勻的沖擊由于軸承腔與軸承外圈之間的過松配合，存在外圈跑動的現(xiàn)象，無論是內(nèi)圈還是外圈都會引起軸承溫度急劇上升和燒毀，是內(nèi)圈w的失效。

　　LENZE倫茨伺服電機軸承損壞：軸承損壞是電動機運行中的一個常見故障，軸承損壞的原因如下：1。不當(dāng)會引起軸的嚴(yán)重磨損和彎曲。但是，非連續(xù)運行的外圈一般不會引起軸承溫度的急劇上升，只要軸承狀態(tài)良好，允許存在非連續(xù)運行的外圈現(xiàn)象。

　　嵌套后電機端蓋的過度干涉或橢圓導(dǎo)致軸承球間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運行時摩擦力增大，溫度急劇上升直至燒壞。軸承腔未清洗或潤滑脂未清洗。例如，軸承保持架中的小剛性材料未被清理，并且軸承滾道在運行過程中損壞，導(dǎo)致溫度上升過大和軸承燒壞。

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