單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)：

內(nèi)膽材質(zhì)采用國(guó)際304不銹鋼加厚至2mm,純手工氬焊，結(jié)實(shí)耐用耐高溫；

超聲波清洗機(jī)帶過(guò)濾循環(huán)功能，循環(huán)利用溶劑，節(jié)約成本，清洗效果好；

時(shí)間設(shè)置1-99小時(shí)可調(diào)，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作，數(shù)碼控制時(shí)間，直觀(guān)精準(zhǔn)；

獨(dú)立發(fā)生器控制系統(tǒng)，操控靈活精準(zhǔn)，可根據(jù)客戶(hù)清洗物件不同輕洗重洗調(diào)節(jié)超聲波功率；

單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)韓國(guó)進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)50W工業(yè)級(jí)震頭，力度集中，清洗效果顯著；

帶記憶功能，機(jī)器獨(dú)有帶記憶芯片，時(shí)間設(shè)置后無(wú)需重新設(shè)置；

加熱自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，20-95度可調(diào)，安裝四根1500W鑄鋁發(fā)熱管，加熱速度快節(jié)省清洗時(shí)間；

采用工業(yè)級(jí)用電標(biāo)準(zhǔn)加粗電源線(xiàn)，耐熱耐熱軟化，使用安全有保障；

標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)計(jì)，可承重300kg清洗物件；

單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)機(jī)器配置：機(jī)器帶發(fā)生器控制箱、不銹鋼清洗籃、排水閥、消音蓋、電源線(xiàn)、活動(dòng)腳輪；

按鍵控制：輕觸按鍵操作，數(shù)碼顯示時(shí)間溫度；

溫度可調(diào)：常溫-95度可調(diào)；

功率可調(diào)：0-****可調(diào)；

時(shí)間可調(diào)：0-99H可調(diào)（可常開(kāi)）；

氬焊內(nèi)膽：SUS304不銹鋼、2.0厚度更耐用；

不銹鋼外殼：方通鋼架門(mén)板卡扣銜接，耐臟防指紋；

單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)不銹鋼氣撐蓋：SUS304不銹鋼，耐臟防指紋；

不銹鋼籃子：SUS304不銹鋼，網(wǎng)孔多種可選，鋼條加固；

機(jī)器電源線(xiàn)：采用工業(yè)加粗電纜，經(jīng)久耐用；

防滑腳輪：機(jī)器采用活動(dòng)助停腳輪設(shè)計(jì)，方便移動(dòng)和固定；

發(fā)生器：自主研發(fā)超聲波發(fā)生器；

自主研發(fā)驅(qū)動(dòng)：電器原配件，穩(wěn)定輸出；

單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)換能器：工業(yè)進(jìn)口震頭，力度大效果好，轉(zhuǎn)化率高，長(zhǎng)時(shí)間工作；

散熱系統(tǒng)：風(fēng)扇配合多個(gè)空位，多方位散熱。

可大批量連續(xù)自動(dòng)作業(yè)

適用于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)及管件制品清洗

可采用鍍鋅及不銹鋼外殼，內(nèi)部配PU噴淋管道，封閉經(jīng)過(guò)式通道。

整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼或（方通）骨架焊接而成，清洗機(jī)上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼鋼板制作，外貼有保溫層，降低能耗。

單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用SUS304不銹鋼1.2mm 厚的不銹鋼板制作；內(nèi)部用隔板分成幾個(gè)區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液的過(guò)濾、鐵屑的沉淀、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出

液箱裝有液位控制器，液位異常時(shí)及時(shí)提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

防銹箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動(dòng)控制在10～90℃范圍，人工設(shè)定、單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)自動(dòng)控制。設(shè)有溫控儀表自動(dòng)顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。

速度快，效果統(tǒng)一，內(nèi)槽和外槽全不銹鋼。

具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風(fēng)機(jī)吹水、熱風(fēng)吹干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。

儀器工作時(shí)間，溫度，功率(可調(diào))。

為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過(guò)程全部自動(dòng)完成。

單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)應(yīng)用范圍：

1、航空：主要清洗燃油過(guò)濾器、發(fā)動(dòng)機(jī)、輪轂、剎車(chē)系統(tǒng)、軸承、熱交換器、流量控制設(shè)備、陀螺儀、航空液壓系統(tǒng)上的氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢等；

2、電子：各種PCB（印刷線(xiàn)路板）焊接后清洗助焊劑、雜質(zhì)，電子元器件制造清洗；除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等；

3、微電子：晶圓、半導(dǎo)體材料清洗；

4、辦公、通訊設(shè)備：復(fù)印機(jī)、打印機(jī)鋁管，電腦電源、機(jī)箱，線(xiàn)路板、五金零件等； 

5、鐵路車(chē)輛：機(jī)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、車(chē)輛制動(dòng)閥、軸承、客車(chē)熱交換器、連桿、緊固件等；

6、汽車(chē)、摩托車(chē)等：汽車(chē)、摩托車(chē)制造、維修發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、連桿、轉(zhuǎn)向器、軸承、減震器、變速箱、齒輪、前后橋殼體、濾清器、緊固件、氣門(mén)、點(diǎn)火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機(jī)器操縱盤(pán)零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨，過(guò)濾器等；

7、單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)光學(xué)器件、液晶顯示器：光學(xué)鏡片、透鏡、照相機(jī)、顯微鏡鏡頭，手機(jī)、電腦液晶顯示器、液晶玻璃鍍膜前清洗、刻蝕后清洗、灌注液晶后清洗等；

8、機(jī)械加工：主要清洗絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養(yǎng)機(jī)械、全封閉壓縮機(jī)、熱交換器、精密閥門(mén)上的磨料、鐵屑、防銹劑、復(fù)合物、冷卻油、拋光、氧化物等；

9、五金沖壓：范圍極廣的五金沖壓加工零、部件，清洗沖壓油、擠壓污垢等；

10、儀器儀表：精密儀器儀表零部件清洗等量具的清洗，精密零件裝配前的高 清潔度清洗等；

11、家電產(chǎn)品：顯示屏、線(xiàn)路板、電子器件，冰箱壓縮機(jī)零部件、空調(diào)散熱器、壓縮機(jī)，洗衣機(jī)電機(jī)、電飯鍋、咖啡壺、微波爐、電磁爐等殼體、零部件；

12、表面處理：電鍍、真空鍍膜前清洗，清洗除銹、除氧化皮、除拋光膏、除油漆、除蠟等；

13、單槽循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)珠寶等貴重首飾：主要清洗珠寶、飾品、項(xiàng)鏈、玉器、手表、眼鏡以及玻璃陶瓷等涂料、噴漆、復(fù)合物，磨料、研磨油、切屑、切屑油、油脂、手垢、氧化物等；

14、鐘表眼鏡：鐘表表殼、表鏈、表玻、機(jī)芯器件，眼鏡架、鏡片加工清洗；清除油泥、灰塵、氧化層，拋光膏等；

15、印刷行業(yè)：主要清洗旋轉(zhuǎn)機(jī)、噴絲板、絲印網(wǎng)、SMT印刷鋼網(wǎng)、油墨膠輥、滌綸過(guò)濾芯的微孔去污、墨跡、指紋、油、染料等；

16、醫(yī)療衛(wèi)生：各種手術(shù)器械，硬式、軟式內(nèi)窺鏡及其附件、生化分析儀樣品盤(pán)、杯、檢驗(yàn)器皿、玻片、注射器、試管、瓶、盤(pán)類(lèi)容器，口腔診療器械、超聲潔牙、消毒殺菌等；以及注射器、吸量管、玻璃容器、心臟起搏器、食道鏡、直腸鏡、方向鏡、人造器官等上的血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白等。