PEEK是一種全芳香族的纖維,并有醚鍵與酮鍵的存在,從而使纖維的耐高溫、耐摩擦、耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)纖維。
PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域：領(lǐng)域有，汽車等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費(fèi)量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%，器械和分析儀器等其他市場占10%；
1、汽車等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域：PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發(fā)動機(jī)周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料。
隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。
歐洲某車型有44個(gè)零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品；
2、IT制造業(yè)領(lǐng)域：半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個(gè)增長點(diǎn)。
在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達(dá)到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方；
3、辦公用機(jī)械零部件領(lǐng)域：對于復(fù)印機(jī)的分離爪、耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時(shí)，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑；
4、電線包覆領(lǐng)域：PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達(dá)UL94 V-0級。
PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點(diǎn)，因此用在以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線；
5、 板材、棒材等領(lǐng)域：PEEK在一些領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的；
6、纖維領(lǐng)域：PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。
在復(fù)合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。
在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學(xué)藥品性和耐磨性；
7、分析器械領(lǐng)域：由于PEEK可耐反復(fù)的高壓滅菌，在器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。
另外，由于PEEK的高強(qiáng)度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。
而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。
PEEK是由聚醚醚酮樹脂經(jīng)高溫熔融紡絲而制得的。
聚醚醚酮具有耐高溫（UL溫度指數(shù)250℃），高強(qiáng)度（純樹脂可達(dá)94MPa，纖維增強(qiáng)后可達(dá)210MPa），耐化學(xué)腐蝕（除外，幾乎不溶于任何常規(guī)化學(xué)試劑），耐輻照（可耐109rad，相當(dāng)核反應(yīng)堆堆心強(qiáng)度），抗蠕變（特別是抗高溫蠕變性，150℃時(shí)相當(dāng)尼龍常溫的耐力），高阻燃性（0.3mm厚，可符合94V-1；1.5mm厚，可符合94V-0），充分燃燒時(shí)只產(chǎn)生H2O和CO2外，不產(chǎn)生任何有毒氣體，高溫耐水解性能優(yōu)異（在200℃以上的狀況下，仍有足夠的耐力）等特性，在許多方面都得到了應(yīng)用考核和驗(yàn)證。
被譽(yù)為超耐熱高分子材料，并很快在航天、航空、電子信息、石油化工、汽車制造和衛(wèi)生等領(lǐng)域得到了成功的應(yīng)用。
PEEK聚醚醚酮不僅具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，所以用PEEK聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。
peek特性：
1、耐腐蝕、抗老化 ；
2、抗溶解性；
3、高溫高頻高壓電性能條件；
4、韌性和剛性兼?zhèn)洌?br/>5、尺寸要求精密條件；
6、耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；
7、耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；
8、輕量取代金屬作光纖元件；
9、耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；
10、機(jī)械強(qiáng)度要求高部件；
11、低煙塵和毒氣排放性。
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