物理性能 干燥 單位制 測(cè)試方法 調(diào)節(jié)后的 密度 1.56 g/cm3 ISO 1183 1.56 收縮率 ** 0.10 % ISO 294-4 0.10 橫向** 0.40 % ISO 294-4 0.40 吸水率 飽和, 23°C 4.0 % ISO 62 4.0 平衡, 23°C, 50% RH 1.4 % ISO 62 1.4 機(jī)械性能 干燥 單位制 測(cè)試方法 調(diào)節(jié)后的 拉伸模量 18000 MPa ISO 527-2 17000 拉伸應(yīng)力 (斷裂) 250 MPa ISO 527-2 220 拉伸應(yīng)變 (斷裂) 2.5 % ISO 527-2 2.5 硬度 干燥 單位制 測(cè)試方法 調(diào)節(jié)后的 球壓硬度 280 MPa ISO 2039-1 255 沖擊性能 干燥 單位制 測(cè)試方法 調(diào)節(jié)后的 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 23°C 15 kJ/m2 ISO 179/1eA 15 -30°C 13 kJ/m2 ISO 179/1eA 13 簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 -30°C 80 kJ/m2 ISO 179/1eU 80 23°C 90 kJ/m2 ISO 179/1eU 90 可燃性 干燥 單位制 測(cè)試方法 調(diào)節(jié)后的 可燃性等級(jí) (0.8 mm) HB   IEC 60695-11-10, -20 熱性能 干燥 單位制 測(cè)試方法 調(diào)節(jié)后的 熱變形溫度 1.8 MPa, 未退火 235 ℃ ISO 75-2/A 235 8.0 MPa, 未退火 165 ℃ ISO 75-2/C 165 連續(xù)使用溫度 100到120 ℃ ISO 2578 > 100 連續(xù)使用溫度 220 ℃ 內(nèi)部方法 220 熔融溫度 5 260 ℃ ISO 11357-3 260 線形熱膨脹系數(shù) 橫向 9.0E-5 cm/cm/°C ISO 11359-2 9.0E-5 流動(dòng) 1.5E-5 cm/cm/°C ISO 11359-2 1.5E-5 電氣性能 干燥 單位制 測(cè)試方法 調(diào)節(jié)后的 表面電阻率  ohms IEC 60093 體積電阻率 1.0E14 ohms·cm IEC 60093 1.0E14 介電強(qiáng)度 33 kV/mm IEC 60243-1 33 漏電起痕指數(shù)  V IEC 60112 聚酰胺改性主要方法是在聚合過(guò)程或加工過(guò)程中加入適量的添加劑，以賦予樹(shù)脂多種不同的特性，使之適于多種不同的使用場(chǎng)合。
常用的添加劑有：①穩(wěn)定劑。
包括熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑，它們分別能**聚酰胺的抗氧化性和耐光性，制得防老化尼龍。
若加入細(xì)分散的炭黑2%（質(zhì)量），聚酰胺便可在室外長(zhǎng)期使用。
②常用玻璃纖維增強(qiáng)材料。
制成增強(qiáng)尼龍以**剛性，降低蠕變性，并使制品的成型收縮率變小、尺寸穩(wěn)定性變好。
用金屬纖維增強(qiáng)，不僅模量高，還具導(dǎo)電性。
用礦物也有很好的增強(qiáng)效果，且使加工成型容易，成本降低。
二硫化鉬和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增強(qiáng)材料，且可**耐磨性。
③成核添加劑。
用于制得微結(jié)晶尼龍，可加快脫模時(shí)間，使成型周期縮短20%～30%。
此外，根據(jù)用途不同，還可加增塑劑和潤(rùn)滑劑等。
另一種改性的方法是共聚，共聚尼龍是良好的包覆材料和襯墊密封材料；聚酰胺與聚烯烴嵌段接枝共聚，可大幅度**沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，降低吸濕性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。
這種解決聚酰胺缺陷的有效途徑，是近年來(lái)發(fā)展改性品種的方向之一。