無(wú)損檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。

　　1、 無(wú)損檢測(cè)對(duì)象

　　鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、管道無(wú)損檢測(cè)、廣告牌無(wú)損檢測(cè)、壓力容器無(wú)損檢測(cè)、鑄件無(wú)損檢測(cè)、水電工程無(wú)損檢測(cè)等。

　　2、 常用的無(wú)損檢測(cè)方法

　　渦流檢測(cè)、射線(xiàn)照相檢驗(yàn)、超聲檢測(cè)(UT）、磁粉檢測(cè)(MT）、液體滲透檢測(cè)(PT)、熱像/紅外（TIR）。

　　3、 無(wú)損檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

　　非破壞性、檢驗(yàn)方法的互容性、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的嚴(yán)格性、產(chǎn)品運(yùn)行檢測(cè)的動(dòng)態(tài)性、檢測(cè)結(jié)果 性、增強(qiáng)穩(wěn)定性。

　　4、 分析檢測(cè)報(bào)告

　　無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、無(wú)損探傷分析、原理詳解、技術(shù)指導(dǎo)、產(chǎn)品失效分析、性能改進(jìn)建議等。

　　無(wú)損檢測(cè)的目的：

　　1、檢查設(shè)備缺陷，是產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。

　　2、對(duì)設(shè)備及其構(gòu)件定期進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設(shè)備使用安全，避免發(fā)生事故。

　　3、根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，使其能達(dá)到質(zhì)量要求。

　　4、產(chǎn)品制造過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，及時(shí)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，可減少返工，減少工序浪費(fèi)，節(jié)省成本。

　　主要檢測(cè)方法：

　　1、X射線(xiàn)檢測(cè)：利用射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

　　2、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

　　3、磁粉探傷：用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

　　4、著色（滲透）探傷：基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。

　　無(wú)損檢測(cè)范圍：

　　壓力管道、壓力容器(含氣瓶)、船舶及船用產(chǎn)品、廣告牌無(wú)損檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、鍋爐無(wú)損檢測(cè)、起重機(jī)無(wú)損檢測(cè)、水電工程、

　　標(biāo)準(zhǔn)件類(lèi)：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標(biāo)準(zhǔn)件類(lèi)無(wú)損檢測(cè)

　　原材料類(lèi)：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無(wú)損檢測(cè)。