承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)的七個(gè)程序是：(1)預(yù)處理;(2)磁化;(3)施加磁粉或磁懸液;(4)磁痕的觀察與記錄;(5)缺陷評(píng)級(jí);(6)退磁;(7)后處理。
(1)預(yù)處理。是把試件表面的油脂、鐵銹、氧化皮等去掉，以免妨礙磁粉吸附到缺陷上。用干磁粉時(shí)還應(yīng)該使試件表面干燥。組裝的部件要拆開后檢測(cè)。
(2)磁化。選定適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏髦?，然后接通電源，?duì)試件進(jìn)行磁化操作。
(3)施加磁粉。按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。磁粉的噴撒時(shí)間，按連續(xù)法和剩磁法兩種施加方式。連續(xù)法是在磁化工件的同時(shí)噴撒磁粉，磁化一直延續(xù)到磁粉施加完成為止。而剩磁法則是在磁化工件之后才施加磁粉。
(4)磁痕的觀察與記錄。磁痕的觀察是在施加磁粉后進(jìn)行的，用非熒光磁粉探傷時(shí)，在光線明亮的地方，用白然的日光和燈光進(jìn)行觀察;而用熒光磁粉探傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外線燈進(jìn)行觀察。為了記錄磁粉痕跡，可采用照相或用透明膠帶把磁痕沾下備查。
(5)缺陷評(píng)級(jí)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。
(6)退磁。對(duì)有要求的工件進(jìn)行退磁，將工件中的剩磁降到滿足要求等程度。
(7)后處理。清洗、防銹、封堵、標(biāo)記等。

脈沖反射波超聲檢測(cè)在檢測(cè)條件、耦合補(bǔ)償、儀器調(diào)節(jié)、確定的定位、定量、定性等方面都有通用的技術(shù)。
脈沖反射法超聲檢測(cè)的基本步驟：檢測(cè)前準(zhǔn)備，檢測(cè)儀器系統(tǒng)的選擇、調(diào)節(jié)、靈敏度確定，耦合補(bǔ)償，缺陷的測(cè)定、記錄評(píng)級(jí)，儀器系統(tǒng)的復(fù)核。
檢測(cè)面的選擇與準(zhǔn)備，先考慮缺陷的可能取向，盡量*缺陷能夠有的反射條件，接觸法的探測(cè)面應(yīng)規(guī)則對(duì)稱，底波法應(yīng)有平行的探測(cè)面和底面?？紤]到盲區(qū)，必要時(shí)應(yīng)從正、反兩面進(jìn)行檢查。當(dāng)從一面檢查靈敏度不夠時(shí)，亦應(yīng)從正、反兩面進(jìn)行檢查。還應(yīng)根據(jù)工件的厚度、形狀綜合考慮。
為了*檢測(cè)面能提供良好的耦合，進(jìn)行超聲檢測(cè)前應(yīng)去除檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的氧化皮、毛刺、油污及其他可能妨礙探頭移動(dòng)的附著物。
超聲波檢測(cè)儀是超聲波檢測(cè)的主要設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)外探傷儀種類繁多，性能各異，探傷前應(yīng)根據(jù)探測(cè)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件來(lái)選擇探傷儀。先要選擇儀器穩(wěn)定性、重復(fù)性和**性好的儀器，探傷儀的各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
就性能而言，一般應(yīng)考慮以下原則：
1.對(duì)于定位要求高的情況，應(yīng)選擇水平線性誤差小的儀器。
2.對(duì)于定量要求高的情況，應(yīng)選擇垂直線性好，衰減器精度高的儀器。
3.對(duì)于大型零件的探傷，應(yīng)選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器。