空壓機降噪處理方法

降低空壓機進氣口噪音

PART 01

控制空壓機的進氣噪音，一般可采取安裝消聲器的方法。由于空壓機進氣口的噪音為低頻特性，宜采用抗性消聲器。抗性消聲器是通過管道內(nèi)聲學特征的突變處將部分聲波反射回聲源方向，達到消聲目的的消聲器。主要適用于降低低頻及低中頻段的噪音。其形式有：膨脹式、共振式、擴張室式、微穿孔板式、千涉式等。

固定式空壓機通常安裝在室內(nèi)地面，但空壓機的進氣口有的在室內(nèi)有的在室外?？諌簷C進氣口在室內(nèi)時，應將進氣口的噪音降到稍低于機體的噪音，進氣消聲器的消聲量應在15 dB(A)左右；空壓機進氣口在室外時，應根據(jù)機房周圍的環(huán)境條件，將空壓機進氣口噪音降低到環(huán)境噪音標準的要求，消聲器的消聲量一般應在20 dB (A)以上。為了保證消音器的消音效果，進氣消聲器一般應采用無纖維、無泡沫塑料等疏松材料的抗性消聲器，抗性微穿孔板復合消聲器或微穿孔板消聲器等。

常見的空壓機進氣抗性消聲器是在進氣口的一段管路壁上開一些均勻小孔，并在這段管路上外接其直徑3-4倍的閉合空腔。小孔中空心氣柱與空腔構(gòu)成共振動系統(tǒng)，在共振頻率下，空氣柱振動速度很大，克服摩擦阻力消耗較大的聲能，形成一個抗性共振，有低頻降聲效果。

有些空壓機的進氣口裝有空氣濾清器，空氣濾清器對進氣口氣流噪音有一定衰減，但不能滿足降噪要求，故仍需要增加消聲裝置。一般可利用濾清器鋼架設置消聲百頁進行消聲，消聲百頁用鋁合金板制作，主要為了防銹；百頁采用豎向，有利于防塵；消聲百頁中吸聲材料用空心玻璃棉，其吸聲性能好且為憎水材料，適于用在室外。

降低空壓機排氣口噪音治理

PART 02

排氣壓力高、流量大的空壓機因產(chǎn)生的排氣噪音較高，在排氣系統(tǒng)需要設置專用的消聲器進行控制。排氣口消聲器要求消聲量大，消聲頻段寬，具有減壓擴容，減小排氣放空的壓力落差的作用，以降低排氣放空噪音。

對于流量小于20 m3/min空壓機，噪音不高且主要為高頻，一般可采用阻性消聲器。消聲阻性消聲器的優(yōu)點是能在較寬的中高頻范圍內(nèi)消聲，特別對高頻聲波有突出的消聲作用。阻性消聲器利用氣流管道內(nèi)不同結(jié)構(gòu)形式的多孔吸聲材料(常稱阻性材料)吸收聲能，降低噪音的消聲器，是各類消聲器中形式*多、應用*廣的一種消聲器，且具有較寬的消聲頻率范圍，在中、高頻率段消聲性能尤為顯著。阻性消聲器有下列幾種類型：管式消聲器、彎頭式消聲器、小室式消聲器式、圓盤式消聲器。

但對于排氣壓力高和流量大的空壓機，由于噪音聲壓級較大，既有中低頻噪音又有高頻噪音，僅靠阻性消聲器效果是不理想的，復合消聲器是解決問題的有效途徑，復合式消聲器的形式有：阻抗復合式，阻性及共振復合式，抗性及微穿孔板復合式等。復合式消聲器綜合前種優(yōu)點，由于阻性消聲器雖有優(yōu)良的中高頻消聲性能，而低頻消聲性能則較差，且難以提高，而擴張式及共振式消聲器則相反，在低中頻具有較好的消聲性能，高頻消聲效果一般都較差。若將阻性與抗性兩種消聲原理合成一種消聲器，就可在較寬的頻率范圍內(nèi)得到滿意的消聲效果。這種消聲器有共振腔、擴張室、穿孔屏等聲學濾波元件又有孔吸聲材料，對不同頻率的噪音均有消聲作用。

怎么進行壓力容器維護保養(yǎng)

1）壓力容器的安全裝置（安全閥、壓力表、卸壓孔及防爆膜）應可靠、靈敏、準確，并定期進行檢查與校驗。

2）應經(jīng)常檢查壓力容器的防腐措施，保證完好，同時要采取措施，防止壓力容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”。

3）應經(jīng)常檢查壓力容器的緊固件和密封狀況，要求完整、可靠；減少與消除壓力容器的振動。

4）檢查壓力容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。

5）停用與封存的壓力容器也應定期進行維護和保養(yǎng)。

意問題

壓力容器的維修應符合國家特種設備專業(yè)部門制定的規(guī)定。維修時，特別要注意以下問題。

（1）吹掃置換在用壓力容器停止運行后，必須按規(guī)定的程序和時間執(zhí)行吹掃置換。要系統(tǒng)地對所有管線吹掃置換流程表，嚴格按照吹掃流程逐項吹掃置換。對那些易燃易爆和有毒介質(zhì)，特別是黏度大、壓力容器和管道內(nèi)壁結(jié)垢而結(jié)構(gòu)復雜的壓力容器，吹掃的流量、流速和時間要足夠大，才能保證吹掃干凈。當用水蒸氣吹掃時，壓力容器管道內(nèi)會積存蒸汽冷凝水，故用水蒸氣吹掃過后，還須用壓縮空氣再進行吹掃，進行低點放空、排盡積水。如果檢修時人要進入用氮氣置換后的壓力容器內(nèi)工作，則事先需用空氣進行吹掃，將氮氣驅(qū)凈，待氣體分析含量合格后方可進入。

（2）增設盲板壓力容器與壓力容器或壓力容器與壓縮機之間、泵或其他設備之間，有許多管道互相連通，對一個石油化工聯(lián)合企業(yè)來說，為了保證安全生產(chǎn)，一套停工檢修的裝置必須用盲板隔絕與之相連的眾多管線。不加盲板，只靠閥門是不行的。因為閥門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)的積存等因素，很難保證嚴密，否則一旦有易燃易爆物料從中竄通，遇到施工用火便會引起爆炸燃燒事故；如果竄通有毒或窒息性物料，進入壓力容器內(nèi)工作的人員便會中毒或窒息而死亡。凡是能引起著火、爆炸或?qū)θ擞袀Φ乃形锪瞎芫€均應以盲板相隔離。

（3）檢修施工用火檢修施工用火都要經(jīng)過批準，并要做到“三不動火”：即沒有批準不動火；防火措施不落實不動火；監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。用火必須明確規(guī)定的地點和時間。因不執(zhí)行用火規(guī)定發(fā)生過著火和人員傷亡事故的情況時有發(fā)生。因此，必須嚴格執(zhí)行用火管理制度。

（4）壓力容器及設備拆卸與封閉檢驗修理及操作人員進到現(xiàn)場，首先遇到的工作就是開啟壓力容器人孔，拆卸壓力容器的人孔蓋，管線的法蘭、機泵等。拆卸工作中安全作業(yè)應予重視，稍有疏忽，就會發(fā)生事故，造成人身傷害。在封閉人孔時，由于不認真檢查，將安全帽、破布、手套、工具、螺釘?shù)仍谠O備內(nèi)部，開工后造成設備堵塞。1）開啟塔類設備的人孔時，應堅持按自上而下的順序依次打開。封閉人孔時則應自下而上地依次封閉。封閉人孔前至少應有2人（施工、生產(chǎn)單位各1人）共同檢查，確認內(nèi)部無物品時方可封閉。2）任何壓力容器在打開底部人孔或手孔時，均應事先打開低點放空，并要注意因堵塞造成的假象，當確認無問題時，方可打開底部人孔或手孔，開啟時不要對著人進行。3）拆卸泵時，應關(guān)閉出入口閥門，打開底部放空閥，在電源開關(guān)處掛上警告牌，以防誤送電，確認后方可拆泵。4）管道法蘭的拆卸應先放空泄壓，尤其是對酸堿等腐蝕性介質(zhì)的管道。松螺栓后不要全部去掉，防止管道下垂傷人。5）人孔、法蘭等擰螺栓時，應根據(jù)操作溫度和壓力選用墊片。緊固螺栓應對稱地進行，使螺栓和墊片受力均勻，方能保證其嚴密不漏。

（5）進入壓力容器內(nèi)部作業(yè)當貯存或使用過有害氣體或液體的壓力容器打開后，不能立即入內(nèi)工作，應先采樣分析氧和有毒、易燃氣體含量，待確認分析合格，同時按相關(guān)規(guī)定的要求，做好準備和清理工作。再辦理好壓力容器內(nèi)部作業(yè)許可證后方可入內(nèi)，其壓力容器外部應設專人監(jiān)護。

（6）起重吊裝壓力容器系統(tǒng)中，有的壓力容器體積大，起重負荷達到近百噸；有的壓力容器安裝在高處，高度有幾十米；檢修時一個閥門或一段管道都需要吊裝，由于檢修現(xiàn)場條件有限，做好起重吊裝工作會碰到很多困難，為確保安全檢修，起重吊裝必須要遵守有關(guān)規(guī)定。對于高處作業(yè)要遵守高處起重吊裝規(guī)定，每個起重操作工都要具備一定的專業(yè)技術(shù)知識，經(jīng)過培訓合格后才能從事起重吊裝工作；對每一項起重設備，都應準確計算起重負荷，并留有適當?shù)陌踩禂?shù)，嚴禁超負荷起吊。（7）高處作業(yè)高處作業(yè)主要是保護作業(yè)者的安全，防止高處墜落事故的發(fā)生，除應為操作人員提供必要的工作條件（如腳手架等）外，*重要的是操作人員在高處作業(yè)要遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

（8）電氣安全1）對工作介質(zhì)為易燃易爆特性的壓力容器，必須使用防爆燈具。2）操作人員進入壓力容器檢修，照明燈具必須使用12～36V電壓，以確保安全作業(yè)。3）對操作人員使用手持電動工具，使用時必須有安裝觸電保護器措施。

（9）檢修質(zhì)量對壓力容器系統(tǒng)進行檢修，操作人員必須嚴格按工藝要求作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護必須嚴格把關(guān)，認真驗收，確保檢修質(zhì)量。

（10）其他注意事項1）不得在壓力容器上任意開孔。2）修理時要制定正確的焊接工藝。3）檢修后要進行必要的檢驗，并徹底清理。4）壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固作業(yè)。5）檢修完畢，將填寫的記錄存入檔案。

修理改造

除前面提到的壓力容器修理改造注意的問題以外，還要進行以下處理。1）有襯里的壓力容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，可進行補焊或局部更換襯里。補焊前，應對有缺陷部位打磨再做滲透檢測；補焊后還應做滲透檢測。對有特殊耐蝕要求的襯里的修理，還應按設計要求進行特殊項目的檢驗。2）壓力較低的壓力容器，局部腐蝕嚴重可采用挖補或更換筒節(jié)、封頭，更換的筒節(jié)或封頭應按現(xiàn)行標準進行制造與檢驗。3）壓力容器的密封面損壞，可采用打磨及補焊處理，高壓容器用的金屬密封元件，可采用研磨修理。4）換熱容器管-管板接頭的修理。換熱容器管-管板焊接接頭出現(xiàn)裂紋等缺陷時，或管腐蝕需要換管時，可用鉸削或磨去的方法，清除接頭的焊縫金屬，然后重新焊接。4.移動式壓力容器在維修中會碰到更換安全附件、重新涂漆等情況，應根據(jù)相關(guān)規(guī)定對移動式壓力容器進行維修工作。