鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷檢測(cè)，報(bào)告辦理流程

　　無(wú)損檢測(cè)就是Non Destructive Testing，縮寫(xiě)是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。

　　一、無(wú)損檢測(cè)以及無(wú)損檢測(cè)的比例選擇要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要注意事項(xiàng)有：

　　1、焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理徹底后再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。 在焊縫周?chē)磕ǚ里w濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點(diǎn)焊、引弧、試焊等。

　　2、所有焊縫均為滿(mǎn)焊，焊縫高度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，zui小焊角尺寸不得低于 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對(duì)接焊口，要?dú)馀偾甯鶑氐缀蠛附樱附忧氨仨毤釉O(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過(guò)高或有焊瘤等要用磨光機(jī)打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機(jī)將邊部打磨平整。

　　3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現(xiàn)象。

　　無(wú)損檢測(cè)

　　鋼結(jié)構(gòu)要檢測(cè)哪些材料，檢測(cè)項(xiàng)目

　　1、無(wú)損檢測(cè)：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè) 、磁粉檢測(cè) 、滲透檢驗(yàn)。

　　2、性能檢測(cè)：鋼材力學(xué)檢測(cè)、緊固件力學(xué)檢測(cè)。

　　3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試等。

　　4、化學(xué)成分：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。

　　5、涂料檢測(cè)：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進(jìn)行檢測(cè)。

　　6、應(yīng)力測(cè)試：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝以及卸載過(guò)程中關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化進(jìn)行測(cè)試與監(jiān)控。

　　鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容。主體結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)，取樣檢測(cè)、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測(cè)、建筑工程材料、防水材料檢測(cè)等、節(jié)能檢測(cè)等成套檢測(cè)技術(shù)。

　　以上各項(xiàng)，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(cè)(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(cè)(抗滑移系數(shù)、軸力)、鋼結(jié)構(gòu)金相檢測(cè)分析(顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試)、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試和監(jiān)控、涂料檢測(cè)、鹽霧試驗(yàn)等成套檢測(cè)技術(shù)的集成稱(chēng)之為鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)

　　常用的無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)(ECT)、射線照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT) 五種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：聲發(fā)射檢測(cè)(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。

　　以上各項(xiàng)，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(cè)(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼