新鍋爐在制造、運輸及安裝過程中，其管道內(nèi)壁會聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運行過程出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞。已安全運行一段時間的鍋爐，在熱負(fù)荷比較高的區(qū)域(如燃燒器區(qū))會發(fā)生管道內(nèi)壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完畢準(zhǔn)備運行時就該采取一系列措施以保證受熱面的清潔。公司建議對新裝鍋爐在初次啟動前進行管道的化學(xué)清洗，包括：凝汽器---給水系統(tǒng)的清洗，鍋爐汽水系統(tǒng)的清洗，及過熱再熱系統(tǒng)的沖洗及鍋爐酸洗四大部分。運行一段時間的鍋爐，如果管子受熱一側(cè)的沉積物達到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對汽包壓力psig的鍋爐)，也該進行化學(xué)清洗。

凝汽器---給水系統(tǒng)在運行壽命期間通常只需要一次堿洗。對于給水加熱器，通常只需要堿冼其管側(cè)。如果給水加熱器殼體和管側(cè)已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進行堿洗。

在堿洗開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成，堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注入，并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時。堿洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統(tǒng)內(nèi)清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下。

當(dāng)清洗完成后時，要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內(nèi)流體以排出廢棄堿溶液。給水加熱器水側(cè)和殼側(cè)還要分別進行沖洗

酸洗作業(yè)開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水。然后用化學(xué)清洗泵以相應(yīng)于設(shè)備滿負(fù)荷流量的建立循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應(yīng)旁通。在建立酸洗循環(huán)，且系統(tǒng)內(nèi)流體達到200F后，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應(yīng)以恒定的速率注人，即注入時間等于一次完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需要的時間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。在酸洗結(jié)束后應(yīng)向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間，PH值應(yīng)維持在9.O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成，則不能用上法配制的溶液來酸洗。