取劑、煤油稀釋劑為萃取體系，考察萃取劑體積分數(shù)、萃取相比(O/A，O表示絡合劑與稀釋劑的總體積，A表示廢水體積)、廢水原水樣初始pH和萃取時間對銅萃取效果的影響，旨在為回收再利用高質(zhì)量濃度含銅廢水提供一種可供選擇的方法。

1、實驗部分

1.1 實驗儀器與試劑

HY－2A型振蕩器，F(xiàn)E20型精密pH計，攪拌器，ICP－OES(Optima8300)。

氯化銅，H2SO4、N902，煤油，M5640，Lix984等實驗所用試劑皆為分析純。

1.2 實驗方法

實驗用水參照參考文獻和實際廢水采用氯化銅配制模擬工業(yè)含銅污水。其組成及質(zhì)量濃度分別為Cu2+0.5g/L、Fe2+1.302mg/L。將分析純硫酸按照實驗所需取一定體積與去離子水進行混合配置得到不同濃度的反萃取試劑。

采用較為經(jīng)濟實用的N902作為萃取劑，N902屬于醛冶煉、電鍍化工、礦山開采及電子產(chǎn)品蝕刻漂洗生產(chǎn)過程中常常產(chǎn)生大量含Cu2+廢水。含銅廢水未經(jīng)處理直接排放到環(huán)境中，會對水體和土壤造成嚴重的環(huán)境污染，并造成資源的流失。因此，從廢水中將銅這一貴重金屬進行回收具有出，隨著萃取劑體積分數(shù)的不斷提高，廢水水樣中Cu2+的質(zhì)量濃度顯著減小，Cu2+萃取效率不斷提升。由圖1可以看出，在V(N902)/V(煤油)=10%時，Cu2+的萃取效率為92.03%；在V(N902)/V(煤油)為30%時，Cu2+的萃取效率好，去除率達到99.66%；V(N902)/V(煤油)為20%～40%時，Cu2+的去除率達到理想值。繼續(xù)加大N902體積分數(shù)，Cu2+的萃取效果變化趨于緩和。原因是當N902體積分數(shù)較小時，反應未達到平衡狀態(tài)，增大N902體積分數(shù)可使反應向正方向進行，從而提高Cu2+的去除率。但是隨著N902體積分數(shù)的增大，萃取劑黏度隨之不斷增大，導致兩相接觸面積減小，從而影響了終的反應效果。此外廢水水樣中的Cu2+為一定值，當反應達到平衡狀態(tài)時，即使繼續(xù)提高N902體積分數(shù)也不能提高Cu2+的去除率。另外，有機試劑用量過大會相應增加處理的經(jīng)濟費用，因此，佳實驗條件選擇N902的體積分數(shù)良好的經(jīng)濟價值與環(huán)境效益。不同的生產(chǎn)活動導致排放廢水中銅離子的存在狀態(tài)、濃度以及成份具有較大的區(qū)別。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的硫酸銅、焦磷酸銅污染物

，對油田含油污水處理及回用技術的研究，是保障社會發(fā)展資源綜合應用的必然性選擇。

2、油田含油污水處理及回用技術中的劣勢

2.1 技術綜合性差

油田含油污水處理及回用技術是石油開采中的重要技術環(huán)節(jié)，為了充分發(fā)揮石油開采的實際作用，必須保障現(xiàn)代石油開采處理技術綜合應用效率性提升，從我國石油開采的實際情況來看，現(xiàn)代油田含油污水處理及回用技術的綜合性較低，石油污水處理技術與回用技術階段都存在較大的技術應用結構不完整，例如：石油抽油壓力與過濾器石油反沖的連接緊密性較低，當石油抽油壓力較低時，管內(nèi)石油流動性較慢，此時石油購過濾器中的石油過濾處于斷檔狀態(tài)，使石油過濾器的工作效率性大大降低，間斷性的石油開采，無法保障石油過濾的潔凈度和濾水達標性，對石油開采工作的長期循環(huán)發(fā)展帶來不利影響。

2.2 石油過濾技術差

現(xiàn)代石油油田含油污水處理及回用技術的應用主要采用傳統(tǒng)石油開采過濾技術，傳統(tǒng)的石油過濾僅僅保障石油開采中較大的石油阻礙可以過濾，微小型石油阻礙無法從傳統(tǒng)的石油處理技術中深入處理，從而無法保障新時期石油資源綜合應用的效果；另一方面，傳統(tǒng)的石油過濾技術實現(xiàn)石油回收利用必須與石油的開發(fā)因員工分割開來，導致石油經(jīng)過多重轉(zhuǎn)折，資源大量損失，同時也使石油開發(fā)對環(huán)境的污染嚴重性提升，石油過濾技術差是現(xiàn)代石油開采中主要技術阻礙。

2.3 低溫處理性效果性不明顯

石油開采技術分析中，石油低溫油田含油污水處理及回技術水平不明顯，也會對石油開采應用率帶來負面影響，傳統(tǒng)的石油開采技術無法保障，油田含油污水處理及回用中水溫恒定，一旦石油開采的外部溫度降低至零度以下，傳統(tǒng)油田含油污水處理及回用水平則會受到影響，石油開采中油水開采的難度性增加，同時石油開采的質(zhì)量也會受到影響。

3、優(yōu)化油田含油污水處理及回用技術分析

3.1 石油開采技術綜合應用

油田含油污水處理及回用技術上的綜合應用，從根本上實現(xiàn)石油開采技術的拓展到進一步落實。例如：膜分離技術以及磁性分析技術的綜合應用，實現(xiàn)石油開采石油資源和水資源的科學性分離；另一方面，在油田含油污水處理及回用技術綜合開發(fā)與應用的基礎上，保障石油開發(fā)的技術應用與整體，落實石油開發(fā)基本結構的完善，例如：石油管道的疏通，可以采用膜過濾技術相互融合，當石油開發(fā)系統(tǒng)的信息資源具有懸浮分子，應用膜過濾技術進行整體性過濾，完善新型法律管理結構中技術應用的拓展性分析。

3.2 石油膜分離技術

新型石油過濾技術采用膜分離技術，新技術結合現(xiàn)代計算機控制手段與化學實驗分離技術為一體，優(yōu)化新型石油開采的幾種技術手段，當石油開采資源開始進行過濾處理時，石油膜分離技術通過超濾、微濾、反滲透三部分達到開采石油資源的綜合層次性過濾，超過濾技術是石油開采的層過濾，將開采原油中資源進行資源過濾，主要是大型物質(zhì)進行分離處理；微濾，石油中微量懸浮物進行處理；反滲透技術的應用，結合電解法將石油與水徹底分離開來，實現(xiàn)現(xiàn)代資源的綜合應用性大大提升，是現(xiàn)代油田含油污水處理及回用技術的主要技術形式之一。

3.3 磁吸附分離技術

為了提升石油開采技術，優(yōu)化石油開采與回用質(zhì)量，打破傳統(tǒng)石油開采技術，對新型油田含油污水處理及回用技術進行分析研究，磁性吸附分離技術采用物理分子運動的基本理念作為主要的技術研究依據(jù)，磁性吸附技術的應用，應用具有磁性吸附能力的材料作為石油開采的主要載體，石油中部分物質(zhì)可以在外部磁吸附的作用下，達到石油開采分離技術效果提升的作用，磁吸附分離技術能夠?qū)崿F(xiàn)石油開采整體消耗水平低，使用綜合處理和回用效果佳，因此，磁性吸附技術分離技術在我國社會石油資源開采中的應用效率高，是一種相對完善的石油含油污水處理及回用技術技術。

3.4 高氧化技術

高氧化技術的應用，也是含油污水處理及回用技術中主要的技術形式之一，高氧化技術是從石油開采的水分離角度進行技術分析，高氧化技術的應用，采用自動化石油處理程序中，應用高溫氧化物作為石油含油污水處理的氧化催化劑，石油中水資源受到氧化物的氧化作用，發(fā)生物理水蒸發(fā)的反應，達到對石油開采的水污染資源進行綜合分析；另一方面，高氧化技術的應用，可以將油面漂浮物質(zhì)在高氧化的作用下，轉(zhuǎn)化為石油資源開采的綜合性資源，促進現(xiàn)代石油開采技術應用，提升石油開采的整體效果，完善現(xiàn)代石油開采的綜合應用率，提升社會資源應用的綜合性。

3.5 生物技術

生物技術也是提高含油污水處理及回用技術的重要措施，傳統(tǒng)的石油開采與凈化技術，采用僵化的物理結構作為主要的技術手段，石油開采與凈化對環(huán)境帶來較大的污染，為了逐步實現(xiàn)現(xiàn)代石油開采的綜合應用率提升，社會發(fā)展可利用資源的整體應用效率提高，積極探索生物處理技術進行石油凈化處理。例如：采用膜處理技術與石油自動降解過濾技術相結合，當使用開采中進行石油資源的污水

的質(zhì)量濃度在100mg/L左右；銅礦山含銅廢水的質(zhì)量濃度在幾十至幾百mg/L。電子產(chǎn)品蝕刻漂洗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含銅廢水的質(zhì)量濃度范圍在130～150mg/L。因此，含銅廢水的有效預處理問題便顯得尤為迫切。常見的含銅廢水處理方法主要有化學沉淀法、電解法、離子交換法和吸附法等，這些方法中存在二次污染、能耗高等問題，無法滿足對高質(zhì)量濃度含銅廢水的預處理要求。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，絡合萃取技術對預處理含銅廢水具有顯著效果，可以回收金屬銅。絡合萃取法與其他分離方法相比具有分離效率高、易自動化與連續(xù)化、設備簡單和操作安全等優(yōu)點，且對含有被萃取物的萃取肟類萃取劑，主要成分為2－羥基－5－壬基－水楊醛肟。主要技術參數(shù)：銅飽和容量Cu：5.4～5.8g/L，萃取等溫點Cu：≥4.8g/L，外觀呈琥珀色油狀液體，密度(24℃)：0.91～0.93g/cm3，萃取動力學(30s)：≥96%，萃取分相時間：≤70s，銅鐵選擇性：≥2300。煤油作為萃取體系中的稀釋劑，通過調(diào)整N902的體積并與煤油按一定比例進行混合得到不同大小濃度的有機相萃取體系。然后進行模擬萃取實驗和反萃取實驗。反應方程式如下：