管徑的增加和輸送壓力的增加都要求管道具有更高的強(qiáng)度。近年來，在保證焊接性和沖擊韌性的前提下，管材的強(qiáng)度有了很大提高。由于管道鋪設(shè)完全由焊接過程完成，焊接質(zhì)量在很大程度上決定了工程質(zhì)量，焊接是管道施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 然而，管道、焊接材料、焊接工藝和焊接設(shè)備是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

　焊絲中的氮、氧、碳、氫、鐵等雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)含量上限值應(yīng)大大低于材中雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)含量上限值。不允許從所焊材上裁條充當(dāng)焊絲，應(yīng)采用JB/T《鈦制焊接容器》中附錄D中的焊絲用作鈦容器用焊絲。雜質(zhì)元素含量不高于JB/T 中附錄D的其標(biāo)準(zhǔn)的焊絲也可使用。

工件厚度大于6mm時應(yīng)采用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由于熔池較大，使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫，不得使用過大參數(shù)。通常采用的焊接參數(shù)為焊接電流120-150A、電弧電壓18-20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小，熔池始終跟隨電弧移動，前面的熔池金屬也同時凝固，保證了熔池不致流淌。