倫茨(LENZE)伺服電機維修

倫茨伺服驅(qū)動器故障分析修理

　清掃孔：清掃孔通常是由于軸承損壞、軸彎曲或不當(dāng)，導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子之間的摩擦。在電機和裝配過程中，必須保持電機所有部件的清潔，確保端蓋、軸承等。合理的裝配，不殘酷的構(gòu)造，否則造成相應(yīng)零件的力變形，電機無法運行。

　　軸承裝配不當(dāng)，如冷裝配時軸承內(nèi)圈受到不均勻的沖擊，軸的磨損，導(dǎo)致內(nèi)圈與軸承之間的干涉損失或較小的干涉，內(nèi)圈跑動的現(xiàn)象，電機端蓋受到不均勻的沖擊由于軸承腔與軸承外圈之間的過松配合，存在外圈跑動的現(xiàn)象，無論是內(nèi)圈還是外圈都會引起軸承溫度急劇上升和燒毀，是內(nèi)圈w的失效。

　　2軸承損壞：軸承損壞是電動機運行中的一個常見故障，軸承損壞的原因如下：1。不當(dāng)會引起軸的嚴(yán)重磨損和彎曲。但是，非連續(xù)運行的外圈一般不會引起軸承溫度的急劇上升，只要軸承狀態(tài)良好，允許存在非連續(xù)運行的外圈現(xiàn)象。

　　嵌套后電機端蓋的過度干涉或橢圓導(dǎo)致軸承球間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運行時摩擦力增大，溫度急劇上升直至燒壞。軸承腔未清洗或潤滑脂未清洗。例如，軸承保持架中的小剛性材料未被清理，并且軸承滾道在運行過程中損壞，導(dǎo)致溫度上升過大和軸承燒壞。

　　由于定子、轉(zhuǎn)子鐵心或軸的加工精度不夠，軸承內(nèi)外圈不在切平面內(nèi)，導(dǎo)致軸承溫度上升，直至運行后燒毀。軸承油量高，且軸承油補充不及時，造成軸承油不足甚至燒毀。由于潤滑脂混用造成軸承損壞。軸承本身存在滾道銹斑、不靈活、間隙過大、保持架d等制造質(zhì)量問題。

　　如果機器長時間不運轉(zhuǎn)，潤滑脂會變質(zhì)，軸承會生銹，不會檢修。振動：首先要區(qū)分電機本身引起的振動，或傳動裝置引起的振動，或從端部傳遞的機械載荷，然后根據(jù)具體情況加以消除。轉(zhuǎn)子、軸承不良、軸彎曲、端蓋、框架、轉(zhuǎn)子軸或電機安裝基礎(chǔ)不均勻，安裝不到位，緊固件松動。

　　振動產(chǎn)生噪聲并產(chǎn)生附加載荷。4缺相運行：只要三相電源中有一相，電機就會失相。當(dāng)三相電機缺少單相電源時，由于組合轉(zhuǎn)矩為零，無法啟動。電機的鎖定轉(zhuǎn)子電流遠(yuǎn)大于此。因此，在這種情況下，如果電源開關(guān)過長或，電動機就會燒壞。

　　當(dāng)電動機在運行中缺少一相時，在氣隙中產(chǎn)生具有高三相諧波分量的橢圓磁場。馬達(dá)的P。如果負(fù)載轉(zhuǎn)矩很小，它仍然可以繼續(xù)運行，只是速度略有降低，發(fā)出異常聲音。如果負(fù)載重，運行時間過長，電機繞組將被燒毀。5繞組短路或接地：繞組短路分為匝間斷路和相間短路，相間短路容易引起熔斷器、斷路器跳閘甚至影響上開關(guān)導(dǎo)致系統(tǒng)故障；匝間短路；匝間短路電路由于繞組絕緣層漆包線不良而損壞，使相間導(dǎo)體直接，形成低電阻。

　　電阻電流環(huán)使匝間電流增加，線圈。長時間會導(dǎo)致整個定子繞組過熱，終由于熱的急劇上升而破壞繞組。匝間短路是電機溫度異常升高的原因，當(dāng)定子繞組電壓降低時，通過測量定子繞組的電流和直流電阻來判斷短路故障，而接地故障主要是由絕緣子引起的。

　　對電機繞組和進水口的損壞。在啟動電機之前，電機的絕緣應(yīng)該在合格之前進行測試。三相電流不平衡：三相電流不平衡的故障通常是由電機外部電源電壓不平衡引起的。其內(nèi)部原因主要是繞組匝間短路、線圈匝錯或電機重繞修復(fù)時布線錯誤。

　　修復(fù)高壓電機軸斷裂的幾種方法1。電渣焊接、焊接高溫火焰對鐵芯和繞組絕緣都有影響，同時，由于焊盤和軸心的加熱變形，焊接后很難再找到軸的基準(zhǔn)圓。這種修理方法需要熟練的操作人員。2。聯(lián)軸器聯(lián)接的修法軸，去除軸的斷裂部分，用聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子聯(lián)接更換新軸，這種方法需要找到軸承的中心，如果不找到，就會引起電機的振動，如果情況嚴(yán)重，則聯(lián)軸器。

　　螺栓將被扔掉，轉(zhuǎn)子和定子將被摩擦并損壞電機。3。熱裝修法：將軸的斷裂部分取出，用熱裝法將新軸舊軸。修復(fù)過程需要瓷磚位置和同心度，施工相對復(fù)雜。4。普通的焊接局部修復(fù)焊接方法，這種方法需要采取防止焊盤變形的軸頸表面保護措施，還需要采取焊后退火措施，沒有失效，這種方法的周期還比較短。

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