全自動曝光板超聲波清洗機采用新流行環(huán)保水基清洗工藝、該設計先進、合理,充分考慮了環(huán)保和節(jié)能的要求；并采用全封閉式結構，運行部件設計充分考慮防止污染;清洗機框架和烘干爐內均采用正壓送風形式, 保持運行時的風流始終外溢;同時, 清洗區(qū)域與維護區(qū)域隔離開，確保潤滑油脂及運動磨損不會對清洗的產品產生二次污染;通過以上措施能有效保證工作室長期處于潔凈狀態(tài),從而保證產品的潔凈要求；精巧的等工位移載結構能大限度地減少輔助運行時間，保正工藝參數(shù)實施的準確性，完全能適合千級以上的環(huán)境下使用。

   全自動曝光板超聲波清洗機工作機理：欲清洗工件放入料框內專用固定夾內，由人工將料框放上入料口，等工位機械手自動將料框送入清洗機本體，上下提升機構依照PLC指定的程序將料框搬送到相應高度位置；完成對工件的清洗、噴淋、漂洗、慢提拉脫水和熱風干燥后、送至清洗機出口，運送到卸料臺出料。等工位機械手由氣缸橫向驅動，直線滑軌導向；上下提升由馬達驅動，直線導軸導向；慢提拉提升機構由變頻馬達驅動，直線滑塊導向；上下料由上下提升機構獨立完成；采用觸摸屏操作系統(tǒng),有手動和自動切換開關及有關操作按鈕，能對整個運行過程實行控制。

     全自動曝光板超聲波清洗機通過機械臂將清洗產品從上料工位到各清洗、烘干工位及下料工位間的依次傳送，其水平和升降的速度可進行調節(jié)。同時，上、下料工位各安裝有輸送平臺，方便清洗籃進行上、下料輸送。

   全自動曝光板超聲波清洗機由機架、清洗線體（不銹鋼槽、超聲波系統(tǒng)、鼓泡、風切吹水、熱風烘干等裝置）、機械臂系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)（高壓噴淋、過濾循環(huán)、加熱等裝置）、PLC控制系統(tǒng)等組成的多工位槽體式自動超聲波清洗線。其清洗工藝流程為：自動上料—噴淋清洗—超聲粗洗—鼓泡漂洗—超聲精洗—熱水漂洗—風切吹水—熱風烘干—自動下料。

全自動曝光板超聲波清洗機特點：

采用優(yōu)質高性能換能器和獨特的超聲波發(fā)生器(超聲波發(fā)生器與清洗槽分體或一體可共客戶選擇.)，清洗功率強勁，性能穩(wěn)定

進口SUS304不銹鋼清洗外殼，不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方

水基性溶劑或環(huán)保有機溶液劑清洗，有利于環(huán)保

全自動曝光板超聲波清洗機工作時間0-60分鐘自行設定

設有自動溫控加熱裝置，溫度控制范圍 室溫–100℃

超聲波功率大小可調. 可以使用兩種不同頻率，來清洗不同材料，結構，深孔、細縫的工

可連續(xù)長時間工作、安全及操作簡便 可按客戶要求設計及制造

全自動曝光板超聲波清洗機進口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。

進口優(yōu)質高Q值換能器和獨特的超聲發(fā)生器，超聲波輸出強勁有力。

西德進口粘接劑和獨特粘接工藝，確保換能器在100水溫長時間工作，經(jīng)久耐用。

自動溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-100℃。

全自動曝光板超聲波清洗機超聲波發(fā)生器和缸體分體結構，采用高頻線座連接。

使用及保養(yǎng)方便。

需要清洗的物品放入清洗機的清洗籃中，然后將清洗籃放入清洗槽，不可將物品直接放入清洗槽里，避免損壞設備及清洗效果。

不同的產品或者清洗效果，按比例倒入清洗液，，水或者水溶液，水位低不得低于60mm,而高不得超過80mm。

全自動曝光板超聲波清洗機接入220V/50Hz電源三芯插座，接通電源。

打開超聲波清洗機開關按鈕，綠色開關亮顯示正常工作。

按照物品的清洗要求，打開超聲波清洗機溫度控制進行溫度調節(jié)。

溫度指示燈熄滅 加熱器達到所要的要求，加熱器會停止工作，若低于設置的溫度，加熱器則會繼續(xù)自動加熱。

當加熱溫度達到產品清洗要求時,可以開啟清洗定時器,根據(jù)產品清洗要求設置定時器的工作時間。

全自動曝光板超聲波清洗機一般物品清洗在10分鐘至20分鐘，對于很難清洗的工件，可以適當延長清洗時間，保障清洗效果。

定時器位置可在1-20min內任意調節(jié),也可調在常通位置。一般清洗在10~20min,對于特別難清洗的部件,可適當延長清洗時間。

清洗結束清洗槽取出清洗籃用溫水清洗或者在另外一個沒有溶劑的溫水清洗槽里漂洗。

自主研發(fā)的超聲波發(fā)生器、超聲波換能器，超聲強勁均勻，機械Q值高、性能穩(wěn)定，使用壽命長。

PLC控制系統(tǒng)：進排水、清洗溫度、清洗時間、烘干時間、過濾循環(huán)時間、超聲波功率等所有參數(shù)在人機界面設置運行。

全自動曝光板超聲波清洗機過濾循環(huán)系統(tǒng)：過濾精度1-50um可選，過濾掉清洗液中的顆粒沉淀物、懸浮物、漂浮物等，提高清洗劑利用率，節(jié)省清洗成本。

內槽材質采用304不銹鋼，耐酸堿，抗腐蝕能力強。

使用優(yōu)質不銹鋼包裹，采用1.0mm厚電解板噴粉及亞加力板活動門和透明觀察窗。

清洗槽內投入籃、搬出籃及槽間移動籃的全部過程都由機械手自動完成。

全自動曝光板超聲波清洗機清洗籃：骨架采用圓枝結構，四周和底板采用不銹鋼孔板焊接，承重能力強。

采用單梁多臂機械手，工件左進右出，自動實現(xiàn)清洗全過程。

機械手額定起吊重量≤300Kg。

工件的縱向和橫向移動均采用進口剎車電機、渦輪渦桿減速器帶動鏈條、滑塊、滾輪實現(xiàn)工件上、下、左、右移動。

全自動曝光板超聲波清洗機清洗時間定時器，清洗節(jié)拍連續(xù)可調。

進口PLC電腦控制機械手，機械手分自動、手動兩種控制方式，

機械手的定位均采用無接觸的接近感應開關，限位則采用機械式行程開關。

控制面板上及設備的前、中、后部均設有機械手故障應急停止和啟動按鈕。

本機為非標定制產品，可根據(jù)產品及清洗要求定制。

全自動曝光板超聲波清洗機工作過程：

空化作用

    空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到佳效果。

全自動曝光板超聲波清洗機直進流作用

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流?垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

全自動曝光板超聲波清洗機加速度作用

液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。