1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來的制品就會(huì)發(fā)白（氣白霧）、發(fā)黃、發(fā)泡、銀文，脆裂，外表難看，機(jī)械性能變差，且原料損耗大；

2. 干燥：使用除濕干燥機(jī)（把潮濕的空氣干燥后，再送如干燥機(jī)）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能合格；如果沒有除濕干燥機(jī)，請(qǐng)選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時(shí)才生產(chǎn)；

3. 如果干燥充分、塑件還是發(fā)白，請(qǐng)?zhí)岣吡贤驳淖⑺軠囟?，使原料充分塑化?/p>

判斷：塑件一定要同原料的顏色、透明度一樣，說明你的注塑工藝正確。

透明尼龍pa-tr90注塑工藝

1.干燥：80℃以下（不要超過80℃）干燥4－8小時(shí)

（干燥機(jī)一定要裝在注塑機(jī)上面）

2. 料筒溫度：

進(jìn)料段：230—240℃

中段：255—265℃

出料段：265—275℃

噴嘴：255—265℃

模溫：60－120℃

注射壓力：80—110mpa

成型周期：20—25秒

螺桿轉(zhuǎn)速：30—60 r/min

說明：1.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產(chǎn)生水花；

2.若塑件發(fā)白起霧：請(qǐng)?zhí)岣吡贤矞囟?0－15℃，壓力70－100mpa，速度中速，使排氣良好；

3.若粘模或者變黃色：請(qǐng)降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；

4.爍斑的解決方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度；

（3）增加注射壓力；

（4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

（5）改善流道及型腔排氣狀況；

（6）清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞；

（7）縮短成型周期；