日本可樂麗PA9TN1001D-U83/02

特性

性能在一些主要方面超過標準尼龍，其優(yōu)點包括:在干燥和潮濕下提供相同的強度和韌性，與標準尼龍相比，在更高的溫度下仍然保持有效的強度和韌

性。易于加工----良好的流動性，熱穩(wěn)定性和較低的模具腐蝕性;具高熱穩(wěn)定性及高潤滑性之高性能尼龍，低吸水率(1%，其它常見高溫尼龍為2.6%以

上)﹑低翹曲﹑耐化學品﹑高尺寸穩(wěn)定性材料，可于0.75mm厚度下達到94V-0之效果。PA9T的玻璃化溫度較高(125℃)和高結(jié)晶性使其在高溫下仍保

質(zhì)良好的韌性，優(yōu)于PA66和PA46，耐摩性和摩擦系數(shù)小都大大優(yōu)于其它尼龍，甚至超過POM和LCP。PA9T另一個優(yōu)良的性能是耐化學品和油、

醇、酸和二氯化鈣、熱水和其它流體，幾乎超過所有PA，僅比PPS略差，而對燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍，接近ETFE(乙烯-四氯乙烯共聚物)

水平，這些優(yōu)良性能使PA9T十分適用于汽車機罩制品。PA9T有不含玻纖及含玻纖(33%,45%,50%)和防火等規(guī)格，對于汽車機罩、電氣電子產(chǎn)品等市場應(yīng)用有很大發(fā)展?jié)摿Α?/p>

成型工藝

1、原材料的準備

因PA易吸濕，吸濕后對加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學性能也明顯下降。因此，成型前必須進行干燥處理。又PA在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風干燥。真空干燥溫度為85-95℃，時間4-6H,熱風干燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，干燥后的PA料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。

成型溫度

機筒溫度的選擇，以PA的熔點為主要依據(jù)，同時與注塑機的類型、制品的形狀尺寸有關(guān)。一般在220-320℃，PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控制，以免熔料降解而使制品變壞。機筒溫度的設(shè)置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中段溫度要高于熔點20--40℃、低于分解溫度20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉(zhuǎn)速過快，可能會出現(xiàn)卡※現(xiàn)象，后段溫度過高，會影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產(chǎn)效率。

3、壓力

壓力對PA的力學影響較小。壓力的選擇，主要依據(jù)注塑機的類型、機筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、還取決于速度、時間、保壓時間等因素。

4、速度

速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關(guān)，對薄壁產(chǎn)品，速度可較快，而對厚壁產(chǎn)品則速度可較慢，熔體溫度高，速度速度要慢些，澆口尺寸小，速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導致制品變色和力學性能下降。速度太快，也會使制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。

螺桿轉(zhuǎn)速

適宜采用中速，轉(zhuǎn)速太快會因剪切過量而使塑料降解，導致制品變色和性能下降，轉(zhuǎn)速太慢，會影響熔膠的質(zhì)量，同時也會因熔膠時間長而影響生產(chǎn)效率。

背壓

在制品質(zhì)量的前提下，背壓越低越好，高背壓會使熔體剪切過量而過熱降解。

模具溫度

模具溫度高，制品的硬度、密度、拉升強度、彈性模量提高。

模具溫度與制品的性能要求有關(guān)，對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好；而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。具體如下：

制品厚度模具溫度：小于3mm20-40℃，3-6mm40-60℃，6-10mm60-90℃，大于10mm100℃

3）模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。

成型周期

主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，時間、保壓時間、冷卻時間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現(xiàn)，時間、保壓時間相應(yīng)加長，采用高模溫，冷卻時間應(yīng)較長。

制品后處理

PA在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結(jié)晶，使制品存在一定的內(nèi)應(yīng)力，在以后的儲放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會發(fā)生變化。因此需要進行退火、調(diào)濕處理。

退火

使用溫度高于80℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度10-20℃，時間10-60分鐘。（視制品的厚度而定）

調(diào)濕

長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中1-2天。

機筒滯留時間

在生產(chǎn)過程中，若膠溫度在300℃以上，要避免熔體在機筒內(nèi)滯留時間過長（20分鐘），否則會過熱分解，使產(chǎn)品變色或變脆。若需臨時停機超過20分鐘，可把機筒溫度降至200℃。長時間停機時，必須使用粘度較高的聚合物來清洗機筒，可以用HDPE或PP來清洗。

運費說明

1.本公司原料低于1噸，不承擔運費，訂貨1噸以上部分地區(qū)可送貨上門;不便之處敬請諒解，謝謝!

2.如貴公司急需原料生產(chǎn)，我司可派專車專人送貨上門

3.選用物流或者快遞的買家，請先確認當?shù)厥欠裼性撐锪骰蚩爝f的營業(yè)網(wǎng)點

4.原料到廠后，請不要拆外包裝，應(yīng)先仔細檢查原料的外包裝是否完好及原料型號是否與您所訂購原料型號相匹配

5.貨物送達后，請時間檢查發(fā)現(xiàn)物流過程中出現(xiàn)大量包裝損壞及原料外漏的,請讓物流人員出具證明并保存并在24小時內(nèi)與我們聯(lián)系

6.如發(fā)貨后未能及時收到，請及時與我們聯(lián)系

7.本公司原料售后的注塑加工由客戶負責，如需幫助，我公司工程部將竭盡所能與您共同協(xié)商處理

8.塑膠原料一般情況是25KG/袋(一般是整袋整賣)，特殊的有20KG/袋。一般情況我們隨時可以發(fā)貨。如有急單，請在時間告之我們。發(fā)貨之后我們會在你給的郵箱里留快遞單號(物流單號)請及時查收!如客戶需要發(fā)其他的物流和快遞請告之我們

9.本公司隨貨的基本資料包括《送貨單》叁聯(lián)、《貨款收據(jù)》一張、