1.布袋除塵器：常用于處理工業(yè)粉塵和廢氣，工作原理是利用濾袋的孔徑來過濾掉粉塵顆粒，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、化工、電力等行業(yè)。

2.電除塵器：利用高壓電場(chǎng)對(duì)粉塵進(jìn)行電除塵，適用于處理非導(dǎo)電性顆粒，如鋁粉、硅灰石等。

3.濕式除塵器：將粉塵氣體與水接觸，利用水的吸附和捕集作用將粉塵顆粒捕集下來，主要應(yīng)用于高溫、高濕度和高腐蝕性氣體的處理。

4.旋風(fēng)除塵器：利用離心力和慣性作用，將氣體中的粉塵分離出來，廣泛應(yīng)用于處理煤粉、水泥、食品等行業(yè)的粉塵處理。

5.活性炭吸附器：利用活性炭的吸附作用，將氣體中的有害物質(zhì)去除，適用于處理有機(jī)氣體和異味。

以上是常用的車間粉塵處理設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況和需要選擇合適的設(shè)備可以有效地降低車間粉塵的排放。

工業(yè)廠房車間除塵系統(tǒng),焊接煙塵除塵,焊煙凈化設(shè)備，電焊機(jī)焊煙凈化器,大型焊接煙塵凈化器，焊接車間在對(duì)工件焊接加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的焊接煙氣，焊接煙氣中有少量粉塵需要凈化后才能排放出去，一到二個(gè)焊接工位可以使用移動(dòng)式焊煙凈化器凈化處理，車間內(nèi)多個(gè)工位的，需要做集中式焊煙凈化除塵系統(tǒng)，配置靈活，參數(shù)多變，根據(jù)用戶的工況量身定做，下面為大家介紹一下焊煙凈化除塵器系統(tǒng)的組成和原理

焊煙凈化除塵器系統(tǒng)是由除塵器，風(fēng)機(jī)，管道，吸氣臂（吸塵罩），排放煙囪等組成。用于焊接煙氣凈化的除塵器可采用兩種，一種為脈沖濾筒除塵器，一種為脈沖布袋除塵器。

脈沖濾筒除塵器采用濾筒來對(duì)焊煙進(jìn)行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對(duì)細(xì)微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。濾筒的安裝方式可做成豎插式和斜插式（沉降式）兩種。

脈沖布袋除塵器采用除塵布袋來對(duì)粉塵進(jìn)行過濾和吸附，除塵布袋的材質(zhì)很多種，可以滿足多種工況的除塵需求，同等過濾面積的，要比濾筒除塵器外形大一些，高度高一些。和濾筒除塵器一樣采用高壓脈沖清灰，可以有效地對(duì)含塵氣體過濾吸附和達(dá)標(biāo)排放。

車間焊煙凈化的主管道要和除塵器、風(fēng)機(jī)的型號(hào)參數(shù)匹配，材質(zhì)可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個(gè)工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動(dòng)，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個(gè)吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到除塵器進(jìn)行過濾凈化。

脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器的工作原理一樣;含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流端面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一限定值時(shí)，清灰系統(tǒng)氣動(dòng)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入除塵布袋或?yàn)V筒內(nèi)，使之出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。