燕山石化B5703 聚乙烯HDPE中空吹塑料

聚乙烯是高分子材料中產量較高的產品，近年來全球年產量約100 Mt，其中，高密度聚乙烯（HDPE）所占比例超過40%，線型低密度聚乙烯（LLDPE）所占比例超過30%，低密度聚乙烯（LDPE）所占比例超過20%。
目前全球聚乙烯產能穩(wěn)步增長，預計2022年全球產能將達到130 Mt以上。

目前，我國聚乙烯行業(yè)仍處于嚴重供不應求的狀態(tài)。
如2019年國內聚乙烯產能為17.93 Mt，但1～11月的聚乙烯進口量高達10.38 Mt，對外依存度約為38%。
造成市場供不應求的原因為：1）我國聚乙烯產能尚無法滿足實際需求；2）國內主要生產聚乙烯通用牌號，但在高端專用牌號方面仍依賴進口。

不同聚乙烯品種通常采用的生產工藝不同，HDPE和LLDPE均采用低壓聚乙烯工藝生產，聚合壓力通常低于6 MPa；而LDPE采用高壓聚乙烯工藝生產，聚合壓力通常高于200 MPa。
在全球范圍內，HDPE的生產工藝主要包括淤漿法和氣相法，其中，淤漿法包括CX工藝、Hostalen工藝和Innovene S工藝等，氣相法包括Unipol工藝和SGPE工藝等；LLDPE常見的生產工藝為氣相法，如Unipol工藝、SGPE工藝和Innovene G工藝等。
上述生產工藝可使用不同種類的催化劑，如Unipol工藝和Innovene S工藝可使用鈦系、鉻系和茂金屬催化劑，Hostalen工藝和CX工藝則全使用鈦系催化劑。

日本三井油化公司的CX工藝曾是生產HDPE的主流工藝之一，單條生產線的產能約為70～100 kt/a，共聚單體為丙烯和丁烯，分散介質為己烷。
由于每條生產線包含兩個攪拌釜式反應器，所以可采用并聯和串聯兩種生產方式，反應漿液經離心機固液分離后采用滾動干燥床脫除聚合粉料中的殘余溶劑。
近年來，該裝置大多采用釜外循環(huán)技術進行改造，產能明顯提高。
同時新型高效催化劑的應用使裝置生產的聚乙烯粉料堆密度大幅增加，細粉及低聚物含量明顯降低，反應器結垢與母液線堵塞的風險減小，裝置運行的穩(wěn)定性增加。

由于CX工藝的升級改進較為緩慢，導致工藝在產能、能耗和裝置占地面積等方面明顯落后于現有的Hostalen工藝，因此國內新建聚乙烯裝置并未采用該工藝。
國內目前僅有4套CX工藝裝置投產，產能不足1 Mt/a，主要采用中國石化催化劑北京奧達分公司（簡稱奧達分公司）的BCE系列催化劑。
雖然該工藝技術相對落后，但仍可以生產高性能的HDPE產品。
國內CX裝置產能較小，適合生產市場用量較小的高技術HDPE產品，如氯化聚乙烯（CPE）專用料、鋰電池隔膜料和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）專用料。
中國石化揚子石化分公司是國內的HDPE專用料生產廠家，產品包括高速擠出成型用塑改型CPE專用料YEC-5008T、高門尼黏度CPE專用料YEC-5515TH、低門尼黏度CPE專用料YEC-5415TL、塑改型CPE專用料5505T、鋰電池隔膜專用料YEV-4500等。
中國石化燕山石化公司是國內的UHMWPE生產廠家，產品包括通用級專用料MⅠ-MⅣ、纖維級專用料X-9300GK/9400GK、板材級專用料B-0340GK/0440GK等。