空壓機(jī)的清洗方式

為了使空壓機(jī)能夠正?？煽康剡\(yùn)行，保證機(jī)組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃，執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機(jī)組保持清潔、無油、無污垢。
大家跟著小編一起來看看空壓機(jī)的清洗方法：
水路冷卻器清洗方法：
空壓機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會(huì)使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時(shí)地清除，就會(huì)面臨設(shè)備維修、停機(jī)或者報(bào)廢更換的危險(xiǎn)。長(zhǎng)期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)空壓機(jī)清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，并對(duì)設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。企業(yè)可采用高效環(huán)保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕特點(diǎn)，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證空壓機(jī)的長(zhǎng)期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成傷害，不會(huì)對(duì)鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
油路清洗方式：
在空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因空壓機(jī)機(jī)組高溫停機(jī)及機(jī)頭膠死，或者因?yàn)槟z質(zhì)等污染物堵塞空壓機(jī)油路導(dǎo)致供油不暢，造成空壓機(jī)高溫?zé)o法使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行清洗。當(dāng)前市場(chǎng)上所應(yīng)用的空壓機(jī)積碳清洗劑，一般有以下幾種：一種是粉體固態(tài)的強(qiáng)堿性清洗劑(KD-L111工業(yè)清洗劑)，二種是環(huán)保水劑型空壓機(jī)清洗劑（KD-L311空壓機(jī)積碳清洗劑），三種為常溫油性拆洗型空壓機(jī)清洗劑（KD-L211空壓機(jī)清洗劑），四種為免拆型空壓機(jī)清洗劑（KD-L211B空壓機(jī)積碳清洗劑），五種為免拆型空壓機(jī)在線清洗劑（KD-L803空壓機(jī)在線清洗劑）。以上五種空壓機(jī)油路清洗劑，客戶應(yīng)在使用前根據(jù)自身空壓機(jī)的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

10大類36個(gè)螺桿空壓機(jī)常見故障及處理技術(shù)手冊(cè)

啟動(dòng)/跳機(jī)類常見故障及處理

◆ 無法啟動(dòng)的原因及處理？

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行指示燈不亮且主電機(jī)未啟動(dòng)。

原因分析：

1)保險(xiǎn)絲燒毀；

2)保護(hù)繼電器動(dòng)作；

3)起動(dòng)繼電器故障；

4)起動(dòng)按鈕接觸不良 ；

5)電壓太低；

6)電動(dòng)機(jī)故障；

7)機(jī)體故障；

8)欠相保護(hù)繼電器動(dòng)作；

9)空壓機(jī)輕重故障報(bào)警后，未復(fù)位。

處理方法：

1)更換新的熔斷器

2)檢查校對(duì)繼電器；

3)檢查電源正常后檢查修復(fù)起動(dòng)按鈕；

4)檢查回復(fù)電源；

5)檢修并消除電機(jī)故障；

6)檢查機(jī)體故障原因并消除

7)檢查電源及電機(jī)相序；

8)復(fù)位報(bào)警信號(hào)。

◆ 跳閘停機(jī)的原因及處理？

故障現(xiàn)象：正常運(yùn)行中一臺(tái)或多臺(tái)空壓機(jī)跳閘停機(jī)或空壓機(jī)啟動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)又跳閘停機(jī)。

原因分析：

1)電動(dòng)機(jī)電壓及電源電壓異常；

2)機(jī)組排氣壓力超過額定壓力，電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動(dòng)作；

3)潤滑油規(guī)格不正確，潤滑效果差，電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動(dòng)作。

4)油細(xì)分離群堵塞(潤滑油壓力高)，引起油細(xì)分離器壓差大保護(hù)動(dòng)作，或電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動(dòng)作；

5)壓縮機(jī)本體故障，如轉(zhuǎn)子積碳、摩擦、進(jìn)入異物等；

6)線路不良，接線松動(dòng)、接觸器故障；

7)排氣溫度高故障；

8)斷油電磁閥故障；

9)檢查壓力設(shè)置是否合理。

處理方法：

1)檢查電動(dòng)機(jī)電源和電壓；

2)檢查壓力表，如超過設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開關(guān)；

3)檢查油號(hào)，更換油品；

4)更換油細(xì)分離器；

5)手盤轉(zhuǎn)動(dòng)，若無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)主機(jī)進(jìn)行檢修，在設(shè)備保質(zhì)  期的主機(jī)故障聯(lián)絡(luò)廠家處理；

6)檢修或更換；

7)檢查冷卻水、清理冷卻器 ；

8)清洗或更換斷油電磁閥 ；

9)檢查壓力開關(guān)上限設(shè)置是否過低，或壓力開關(guān)上限設(shè)置  低于空壓機(jī)聯(lián)控柜設(shè)置的停機(jī)壓力。

◆ 長(zhǎng)時(shí)間空車運(yùn)行但不停機(jī)的原因及處理？

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空車，但電機(jī)不停運(yùn)。

原因分析：

可能的原因是時(shí)間繼電器故障，螺桿式壓縮機(jī)一般設(shè)定15~20min空車后電機(jī)停運(yùn)，如果一直空車狀態(tài)但電機(jī)不停運(yùn)，就應(yīng)首先檢查。

處理方法：

檢查控制回路、調(diào)整時(shí)間繼電器。

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加/卸載類常見故障及處理

◆ 無法全載運(yùn)行的原因及處理?

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)氣閥伺服器汽缸不能全開 。

原因分析：

1)壓力開關(guān)故障；

2)三向電磁閥故障；

3)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；

4)泄放電磁閥故障；

5)壓力維持閥動(dòng)作不良；

6)控制管路泄漏

處理方法：

1)檢查更換壓力開關(guān)；

2)檢查更換三向電磁閥；

3)拆卸后檢查處理；

4)檢查、更換泄放電磁閥

5)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損；

6)檢查泄漏位置后處理。

◆ 運(yùn)行中無法加載的原因及處理？

故障現(xiàn)象：進(jìn)氣蝶閥打不開，伺服器氣缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作

原因分析：

1)進(jìn)氣蝶閥機(jī)構(gòu)故障，如連桿螺栓松動(dòng)；

2)伺服汽缸膜片磨損泄漏；

3)加載電磁閥損壞；

4)泄放電磁閥失效使控制氣泄放；

5)濾水杯或控制氣管路有泄漏；

6)容量調(diào)節(jié)閥堵塞或故障；

7)壓力開關(guān)設(shè)定不正確或設(shè)定后出現(xiàn)漂移。

處理方法：

1)消除蝶閥機(jī)構(gòu)故障或更換蝶閥；

2)更換伺服膜片；

3)消除加載電磁閥故障或更換加載電磁閥；

4)消除泄放電磁閥故障或更換泄放電磁閥；

5)更換濾水杯或消除泄露；

6)更換或清理容量調(diào)節(jié)閥

7)更換或重新設(shè)定壓力開關(guān)。

◆ 運(yùn)行中無法卸載的原因及處理？

故障現(xiàn)象：運(yùn)行中超過額度工作壓力仍然繼續(xù)運(yùn)行，或繼續(xù)上升至安全閥動(dòng)作。

原因分析：

1)壓力開關(guān)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)定后出現(xiàn)漂移；

2)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；

3)系統(tǒng)停止用氣時(shí)如泄放電磁閥失效，則壓力會(huì)緩慢上升；4)控制回路故障。

處理方法：

1)檢修壓力開關(guān)，必要時(shí)更換；

2)拆卸后加注潤滑油脂；

3)檢修、更換泄放電磁閥；

4)修復(fù)或更換。

◆ 頻繁加/卸載的原因及處理？

原因分析：

1)用氣管路或設(shè)備存在泄漏；

2)壓力開關(guān)上下限壓差設(shè)置太??；

3)空氣消耗量不穩(wěn)定；

4)壓力維持閥閥芯密封不嚴(yán)，彈簧疲勞；

5)空壓機(jī)壓力上限設(shè)置較低。

處理方法：

1)檢查泄漏位置部位并消除；

2)重新設(shè)定（一般上下限壓差0.1MPa以上）；

3)增加儲(chǔ)氣罐的容量；

4)檢修或更換閥芯，更換彈簧；

5)重新設(shè)定壓力開關(guān)。

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超電流/過載常見故障及處理

◆ 空壓機(jī)運(yùn)行電流低于正常的原因及處理？

原因分析：

1)空氣消耗量太大，空壓機(jī)在低壓范圍運(yùn)行；

2)空氣過濾器堵塞；

3)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；

4)容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)。

處理方法：

1)檢查消耗量，必要時(shí)增加壓縮機(jī)；

2)檢查或更換；

3)拆卸清洗并加注潤滑油脂

4)重新設(shè)定調(diào)整。

◆ 三向電磁閥故障引起的電機(jī)超電流

原因分析：

三向電磁閥是一個(gè)二位三通常閉電磁閥，常態(tài)關(guān)閉，得電  打開。

當(dāng)需要重車時(shí)，此閥得電打開，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力可以輸至進(jìn)氣閥伺服氣缸管路，從而打開進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)重車運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)需要空車時(shí)，此閥斷電關(guān)閉，切斷進(jìn)氣閥伺服氣缸管路的壓力供應(yīng)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)空車(此時(shí)泄放電磁閥泄放)。

如果三向電磁閥故障，如閥芯卡澀當(dāng)需要空車時(shí)，此閥斷電無法關(guān)閉，無法關(guān)閉進(jìn)氣閥?？諌簷C(jī)就會(huì)繼續(xù)加載運(yùn)行超過額定工作壓力，而引起電機(jī)超電流；

有些情況下電機(jī)熱偶并不動(dòng)作，達(dá)到空壓機(jī)安全門設(shè)定壓力時(shí)安全門動(dòng)作

◆ 壓力開關(guān)故障引起的電機(jī)超電流

原因分析：

壓力開關(guān)故障或壓力開關(guān)設(shè)定值發(fā)生漂移或卡澀，使空壓機(jī)無法在達(dá)到設(shè)定壓力上限時(shí)及時(shí)卸載，會(huì)使空壓機(jī)超過額定工作壓力繼續(xù)加載運(yùn)行，而引起電機(jī)超電流。

◆ 油細(xì)分離器堵塞引起的電機(jī)超電流

原因分析：

當(dāng)油細(xì)分離濾芯壓力降超過0.08MPa(兩只壓力表顯示值之差：濾芯前壓力、排氣壓力)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換油氣分離濾芯。這是因?yàn)闄C(jī)器卸載是以分離后壓力(排氣壓力)為標(biāo)準(zhǔn)，如果機(jī)器的卸載壓力設(shè)定為額定壓力，電機(jī)的實(shí)際負(fù)載就是額定壓力加上0.08MPa的壓差，電機(jī)過載運(yùn)行而引起電機(jī)超電流。

油細(xì)分離器堵塞的判斷方法：

(1)油細(xì)分離器如果損壞或破裂，則排出空氣中所含油分增加、補(bǔ)加油周期縮短，嚴(yán)重時(shí)全部的潤滑油會(huì)被壓縮空氣帶走。

(2)油細(xì)分離器堵塞時(shí)電機(jī)負(fù)荷增加，電流增加，油壓增高，嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)熱繼電器保護(hù)動(dòng)作。

(3)油細(xì)分離器壓差開關(guān)壓差超過設(shè)定值(0.1MPa)時(shí)壓差開關(guān)動(dòng)作，或內(nèi)部定時(shí)時(shí)間為零時(shí)，控制面板顯示油細(xì)分離器堵塞，表示油細(xì)分離器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即安排時(shí)間更換。

(4)油細(xì)分離器堵塞時(shí)以上現(xiàn)象不一定全部出現(xiàn)，一旦有任意一個(gè)現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，就應(yīng)根據(jù)螺桿空壓機(jī)日常維護(hù)與檢修記錄進(jìn)行分析判斷，以免誤判斷更換了未堵塞的油細(xì)分離器，造成經(jīng)濟(jì)損失。

◆ 空壓機(jī)散熱風(fēng)扇電機(jī)過載的原因及處理？

故障現(xiàn)象：散熱風(fēng)扇跳閘停機(jī)

原因分析：

1)風(fēng)扇電機(jī)故障；

2)風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器故障（老化）；

3)接線松動(dòng)；

4)冷卻器堵塞，排風(fēng)阻力大。

處理方法：

1)檢查風(fēng)扇電機(jī)；

2)更換風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器；

3)檢查接線；

4)使用壓縮空氣或水清理冷卻器。