碳分子篩制氮機，膜分離制氮機各式制氮機對于油的敏感性都非常大，油可以堵塞碳分子篩吸附腔，無法吸附過濾氧氣，導(dǎo)致碳分子篩吸附性能喪失，后整個制氮機系統(tǒng)產(chǎn)氮量成直線下降。制氮機行業(yè)內(nèi)稱這種現(xiàn)象叫做制氮機碳分子篩中毒，制氮機碳分子篩受到油污的污染，制氮機無法產(chǎn)氮，產(chǎn)出來的氮氣也是有油污臭味。
      那么制氮機為什么會中毒，制氮機進油，油從哪里來的。首先制氮機系統(tǒng)工作壓縮空氣作為原材料，罪魁禍首是空氣壓縮機出了問題，在夏季空壓機頻繁高溫停機，如果是因為缺油造成的空壓機高溫尤其要注意到并及時維修保養(yǎng)，并更換清理空氣凈化組件耗材及活性炭除油器填料，還有一個制氮機中毒原因就是使用單位自采購制氮機開始從未對制氮機前端耗材經(jīng)行更換保養(yǎng)的。

       另外制氮機自帶P860氮氣分析儀作為測量制氮機性能的唯一儀表，應(yīng)根據(jù)廠家建議每2年內(nèi)必須更換一次，以保證氮氣分析儀檢測結(jié)果的準確度。

制氮機消音器噴灰分為兩種，制氮機前端有活性炭除油器的和沒有活性炭除油器的，噴灰有可能噴出的是活性炭，也有可能是制氮機碳分子篩，制氮機前端活性炭除油器有采用下端進氣，上端出氣的優(yōu)點是活性炭沒有及時更換，空氣壓差不會有損耗，缺點比較容易出現(xiàn)活性炭粉化噴出，上端進氣，下端出氣的優(yōu)缺點正好相反。
      如果是活性炭噴出只要重新安裝活性炭并且壓實，檢查和清理各氣動閥，電磁閥內(nèi)粉塵，氣動閥密封圈損壞及時更換后制氮機系統(tǒng)即可正常工作。。。。
但是制氮機消音器噴出的碳分子篩就復(fù)雜很多了，輕則扒出粉化分子篩過篩，再增加30%全新碳分子篩安裝壓實，重則更換全新碳分子篩及被打爛的氣動閥，清理消音器和氮氣儲罐內(nèi)的粉塵，費用極高，損失較大，一定要找有經(jīng)驗豐富的廠家一次性解決制氮機噴粉故障。
      碳分子篩粉化一般都是因為碳分子篩松動后在壓縮空氣不斷沖刷下粉碎的，前面活性炭除油器噴粉原因一樣都是因為松動，廠家沒有壓緊導(dǎo)致。
      碳分子篩松動原因除了生產(chǎn)廠家沒有壓緊之外還有很多原因，具體根據(jù)制氮機壓緊裝置，和甲方維護保養(yǎng)是否及時都有很大關(guān)系

首先我們要知道在什么情況下需要更換制氮機的碳分子篩。我們知道制氮機的大部分用戶都是使用制氮機生產(chǎn)出來的高純氮氣作為保護性氣體，隔絕氧氣，防止產(chǎn)品氧化的作用，由于種種原因，制氮機生產(chǎn)出來的氮氣無法起到保護隔離氧氣，防止產(chǎn)品氧化的時候，我們就該考慮更換制氮機碳分子篩了（除制氮機本身機械性故障除外，正常指的是正常維護保養(yǎng)使用情況下）。

制氮機正常操作情況下，使用單位應(yīng)該定期對制氮機系統(tǒng)的供氣壓力，除水除油過濾器排污情況，氮氣在線檢測純度，氮氣出口流量等進行監(jiān)控，長期使用制氮機應(yīng)當保持氮氣出口純度指標，定期更換上海昶艾P860氮氣分析儀，如純度下降應(yīng)降低氮氣出口流量，保持氮氣的純度以滿足后段工作正常進行，如降低氮氣流量后，氮氣產(chǎn)能不夠后段使用，本制氮機系統(tǒng)應(yīng)立即進入停機保養(yǎng)，更換制氮機吸附塔內(nèi)部吸附劑。

制氮機系統(tǒng)停機后應(yīng)立即需要有經(jīng)驗的制氮機更換碳分子篩的廠家進行更換安裝，本公司簡單介紹制氮機碳分子篩的更換步驟及注意事項：

1、首先停止壓縮空氣供應(yīng)，卸載制氮機系統(tǒng)內(nèi)部壓力直至所有壓力表歸零，切斷系統(tǒng)電源。

2、如氮氣出口管道連接與吸附塔頂部，需要先分離氮氣出口管道，再將吸附塔頂蓋逐個拆除

3、分離頂蓋后卸除椰墊及不銹鋼鐵絲網(wǎng)，如吸附塔沒有設(shè)置卸料口，好使用大吸力吸塵器將廢料清除，不留一點殘余。

4、清除工作完成，首先進行打燈光檢查吸附塔底部不銹鋼絲網(wǎng)有無破損，可增加3公分厚度椰墊作為過濾，并使用直徑為5MM的氧化鋁在吸附塔底部預(yù)鋪5公分厚度，在進行碳分子篩填裝。

5、填裝至頂部使用鐵錘或震動器材對吸附塔進行震動，使碳分子篩之間的堆密度至620-640公斤/立方，并更新頂部椰墊及不銹鋼鐵絲網(wǎng)，加蓋吸附塔封頭，并用長螺栓拉緊到常規(guī)位置，更新全部8.8以上高強度螺栓

6、復(fù)位所有管道后進行調(diào)試，調(diào)試包括接縫肥皂水檢漏，工作狀態(tài)，性能指標，可參照制氮機操作說明書！