1.分析不銹鋼成分——不銹鋼的等級(jí)鑒定：304、304L，316等不銹鋼；元素含量檢測(cè)：鎳Ni，鉻Cr，鉬Mo，鐵Fe等；

　　2.分析合金成分——銅合金，鋁合金，鋅合金，焊接錫和其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，銅Cu，鐵Fe，鋁Al，020- 3 Sn，鉬Mo，鎳Ni，鉻Cr，錳Mn，鈦Ti，鎢W，鉛Pb，鋅Zn .

　　3.金屬材料中常規(guī)金屬元素的分析和檢測(cè)，氧氣，氮?dú)夂蜌錃庠氐臋z測(cè)，貴金屬的檢測(cè)，重金屬的檢測(cè)，RoHS測(cè)試和其他材料的金屬成分的檢測(cè)。

　　材質(zhì)：鐵基合金（碳鋼，不銹鋼，工具鋼，鑄鐵等）、鎳基合金（高溫合金，精密合金等）、銅基合金（純銅，黃銅，白銅，青銅等）、鎂基合金（鎂鋁鋅，鎂鋁硅等）、鋁基合金（改性鋁，鑄鋁，純鋁等）、鈦基合金（純鈦，T **，TC11等）、錫基體合金（純錫，鉛錫合金，無(wú)鉛焊接錫等）

　　鋅基合金（純鋅，鋅鋁合金等）等。

　　廣州金屬材料分析測(cè)試中心（華南質(zhì)檢中心）供應(yīng)金屬光譜，不銹鋼光譜，金屬光譜測(cè)試，金屬光譜檢測(cè)，可以檢測(cè)材料有各種鑄鐵，鋼（包括碳鋼，合金鋼等），銅（銅合金），鋁（鋁合金），焊接錫，鋅和鋅合金。

　　一、目的

　　發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。

　　二、范圍

　　適用于外協(xié)制品、成品及顧客退貨各過(guò)程中涉及到的工序名稱。

　　三、職責(zé)

　　1）品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。

　　2）制造部參與不合格品的處理。

　　3）供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

　　4）管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。

　　四、氧化類型

　　五、檢驗(yàn)

　　5.1抽檢標(biāo)準(zhǔn)：

　　檢驗(yàn)員按照按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序部分》對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級(jí)，AQL=1.5。檢驗(yàn)合格，真寫檢驗(yàn)記錄并在驗(yàn)收單上簽字；檢驗(yàn)不合格，填寫《填寫檢驗(yàn)不合格通知單》，交主管進(jìn)行判定。

　　5.2檢驗(yàn)內(nèi)容：

　　5.2.1檢驗(yàn)來(lái)料包裝是否符合要求。出廠標(biāo)識(shí)是否清楚、完整。

　　5.2.2對(duì)照驗(yàn)收單檢驗(yàn)來(lái)料的材料、型號(hào)、代碼是否符合要求。

　　5.2.3按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T1804-92-M級(jí)精度進(jìn)行檢驗(yàn)：

　　5.2.4表面外觀檢驗(yàn):表面如要求拉絲則要求紋路粗細(xì)均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點(diǎn)及污疵等缺陷；要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松；表面不得有掛灰；表面不允許有由于合金表面不均勻,用細(xì)砂紙打磨后重新氧化帶來(lái)的長(zhǎng)條紋。

　　5.2.6測(cè)厚儀檢驗(yàn)?zāi)ず?，不允許沒(méi)有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。

　　5.2.7化學(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬(wàn)用表測(cè)量其導(dǎo)電性能。

　　5.2.8電化學(xué)氧化（一般要求彩硫酸陽(yáng)極氧化）檢驗(yàn)。

　　外觀檢驗(yàn)要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末；不允許零件表面帶紅色斑,或整個(gè)表面或局部發(fā)紅；不允許氧化膜局部表面被腐蝕.；不允許零件表面易沾上手印、水印，膜層發(fā)白。

　　尺寸檢驗(yàn)同上。

　　六、鋁合金表面處理后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.外觀方面：

　　1）氧化件表面應(yīng)點(diǎn)、起泡、針孔、變形、露白、異色、水印、霧狀、異物、黑點(diǎn)、粗糙、劃傷等缺陷（允許有輕微掛具印存在）。

　　2）黃色導(dǎo)電氧化：顏色色差比對(duì)客戶簽樣色板查看是否符合要求（超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)色板上下限的產(chǎn)品拒收）。