• 鋰離子動(dòng)力電池極耳

鋰離子動(dòng)力電池極耳，顧名思義，動(dòng)力電池極耳就是動(dòng)力電池上用的極耳，其規(guī)格尺寸、電流通過值都非常大。目前市場(chǎng)上供應(yīng)動(dòng)力極耳廠家非常多，國產(chǎn)動(dòng)力極耳大多也都采用了韓國進(jìn)口的極耳材料，但是在材料的優(yōu)質(zhì)等級(jí)上可能存在差異。生產(chǎn)工藝對(duì)動(dòng)力極耳的性能也有很大影響，因此建議動(dòng)力電池初期**使用韓國進(jìn)口的動(dòng)力極耳。

• 中文名

• 鋰離子動(dòng)力電池極耳

• 解    釋

• 動(dòng)力電池上用的極耳

• 所用器具：

• 手套、剪刀、轉(zhuǎn)盤工裝

• 檢    測(cè)

• 提貨檢驗(yàn)

鋰離子動(dòng)力電池極耳介紹

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等各方面技術(shù)都穩(wěn)定了，在考慮節(jié)約成本。極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機(jī)電池，藍(lán)牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。這個(gè)接觸點(diǎn)并不是我們看到的電池外表的那個(gè)銅片，而是電池內(nèi)部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成，如附圖1。 　膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時(shí)防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時(shí)通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個(gè)極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。目前市場(chǎng)使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的：黑色素，熔點(diǎn)66℃；PE，熔點(diǎn)105℃；PP，熔點(diǎn)137℃。 　極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間），如附圖2、3。 　圖示：T：極耳厚度，W：極耳寬度（膠片寬度），T1：膠片厚度，g：膠片錯(cuò)位值，t：金屬帶厚度，I：膠片高度，L：金屬帶毛刺，P：?jiǎn)蝹€(gè)極耳長(zhǎng)度（并不是指單個(gè)極耳是從兩個(gè)膠片的頂端裁切，客戶自己決定膠片兩端的長(zhǎng)度），M：極耳肩寬，d：金屬帶寬度。 　極耳用規(guī)格命名的方式為：金屬帶厚度t X金屬帶寬度d—膠片高度I X膠片寬度W—單個(gè)極耳長(zhǎng)度P，例如：0.1x2mm—4.2x5mm—30mm。另外動(dòng)力極耳也可以做成圓角的。如圖所示：

極耳檢測(cè)

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提貨檢驗(yàn)

所用器具：手套、剪刀、轉(zhuǎn)盤工裝、紅色膠帶、樣品袋 　1、按照裝箱明細(xì)及質(zhì)保書對(duì)貨物數(shù)量、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行核對(duì) 　2、各種規(guī)格留樣5片，浸泡測(cè)試5片。做好留樣記錄和浸泡測(cè)試記錄 　3、對(duì)極耳外觀進(jìn)行檢測(cè) 　要求膠片表面清潔光滑，平整無折，無裁斜、錯(cuò)位、毛刺現(xiàn)象；金屬帶表面清潔光滑，平整無折，無油污、氧化、劃痕、壓印等現(xiàn)象 　4、浸泡測(cè)試、外觀檢測(cè)合格后流入下道工序，貼標(biāo)入庫 　5、不合格品隔離放置，及時(shí)反饋總部，并做好處置記錄 　6、做好提貨檢驗(yàn)記錄

耐電解液浸泡測(cè)試判定

所用器具：手套、口罩、紙巾、夾具 　1、將浸泡測(cè)試結(jié)束的磨口瓶取出放置在干燥處自然冷卻至常溫 　2、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出，用紙巾擦拭干凈 　3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開，膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達(dá)到50%，且左右邊緣無直接滲透為合格，反之不合格 　4、做好浸泡測(cè)試記錄

發(fā)貨檢驗(yàn)

1、根據(jù)送貨單核對(duì)所發(fā)貨物數(shù)量及規(guī)格 　2、檢查紙箱標(biāo)簽是否正確，符合客戶要求 　3、確認(rèn)質(zhì)保書和送貨單放入紙箱中 　4、做好發(fā)貨檢驗(yàn)記錄

退貨檢驗(yàn)

1、根據(jù)客戶退貨原因重新檢驗(yàn) 　2、判斷是否可以糾正，隔離放置，及時(shí)反饋總部，并做好處置記錄

極耳耐電解液測(cè)試方法

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測(cè)試器具

氮?dú)馄?、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恒溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩 　測(cè)試要求： 　1、實(shí)驗(yàn)操作前確認(rèn)手套箱、磨口瓶、量杯、恒溫烤箱必須是干燥的 　2、查看設(shè)備點(diǎn)檢記錄，確認(rèn)設(shè)備正常后開始操作 　測(cè)試結(jié)果判定按照《極耳檢測(cè)規(guī)程》執(zhí)行

測(cè)試步驟

1、打開恒溫烤箱，設(shè)置溫度為85℃，開始預(yù)升溫 　2、將極耳放入磨口瓶中 　3、針管中抽入少量蒸餾水，單次實(shí)驗(yàn)只需4滴水 　4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內(nèi) 　5、確認(rèn)手套箱進(jìn)氣閥和出氣閥都處于打開狀態(tài)。打開氮?dú)馄块y門，檢查氮?dú)馄繗鈮赫＃俅蜷_氣壓閥。開始往手套箱內(nèi)沖氮?dú)猓懦鋬?nèi)空氣，約2min后開始下一步操作 　6、向量杯中倒入15ml電解液，滴入4滴蒸餾水。此時(shí)電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中，蓋緊磨口瓶 　7、將電解液瓶密封好，放置在手套箱一角。然后關(guān)閉氮?dú)馄块y和氣壓閥 　8、迅速將磨口瓶放入溫度達(dá)到85℃的烤箱中，并設(shè)置烘烤時(shí)間為240min 　9、清理測(cè)試設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。每小時(shí)監(jiān)控一次測(cè)試情況，并做好相關(guān)測(cè)試記錄 　10、測(cè)試結(jié)果判定

附：

電池極耳，包括極耳金屬帶，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆，在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時(shí)涂敷，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。本實(shí)用新型在基本不改變現(xiàn)有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下，借助增加一道涂膠工序，有效地將內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內(nèi)，確保了極耳的密封性，并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類型化學(xué)電池。