含磷廢水對人類健康和生態(tài)環(huán)境的發(fā)展具有一定的危害，為了能夠更好地降低其對外界造成的傷害，需要通過一定的廢水處理技術進行清除。

1、磷肥企業(yè)含磷廢水的主要來源

在磷肥企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，會產(chǎn)生非常多的廢水，這些污水中含有一定的有害物質(zhì)，其中多的就是氟和磷。在磷肥的加工生產(chǎn)中，因磷酸中的雜質(zhì)含量高，生產(chǎn)過程本身屬于固液混合物料生產(chǎn)，并且磷酸、硫酸、氟元素具有較強的腐蝕性，生產(chǎn)過程經(jīng)常出現(xiàn)堵塞、設備腐蝕等情況，在檢修、清理以及尾氣洗滌過程中都會產(chǎn)生不同程度的含磷氟廢水。由此可見，磷肥企業(yè)在生產(chǎn)過程中會有含磷污水排出。而在磷肥的生產(chǎn)中，需要采用黃磷作為主要加工原材料，在其中具有非常多的磷物質(zhì)，會隨著工業(yè)廢水而排出，具有一定的危害性。

2、含磷廢水的危害分析

含磷廢水的排放具有非常大的危害，如果廢水流入湖泊中，會引起水體的富營養(yǎng)化，湖水中的藻類會進行瘋長，從而影響到湖泊之中其他生物的生存。與此同時，還會造成水體的透明度明顯下降，這樣會削弱水體復氧能力，而水中的魚類數(shù)量也會減少。除此之外，還會出現(xiàn)赤潮現(xiàn)象，導致水質(zhì)惡化，不利于水生態(tài)環(huán)境的保護。當水體中的磷達到一定量時，人在食用后會對人體健康造成影響，引起骨質(zhì)疏松等疾病。而且很多水汽蒸發(fā)中會帶有一定的磷物質(zhì)，當其融于雨水降落時，會帶來更大面積的災害。土壤中含有過量的磷時會導致水分流失，不利于農(nóng)作物的種植，對農(nóng)民經(jīng)濟造成了一定的影響。

3、含磷廢水的常用處理方法

在含磷廢水的處理工作中，我們可以運用多種方法，比如，常用的沉淀法，非常有效的電化學法，對外界沒有影響的吸附法以及凝聚法，等而其中的化學沉淀法由于操作簡單，同時其具有一定的實用性，能夠達到非常好的處理效果，受到了人們的歡迎?；瘜W沉淀法主要是因為磷酸根能與很多金屬離子之間發(fā)生化學反應，形成沉淀，析出磷元素，具有非常好的效果。能夠與其進行化學反應的金屬陽離子有多種，比如，鈣離子、鐵離子、鋅離子、亞鐵離子等。而具體的沉淀生成量與環(huán)境的pH以及磷酸根的濃度有直接的關系，當化學反應環(huán)境中的pH越高，其中的磷酸根的濃度也會變得越高，這樣就能夠更好地生成沉淀物質(zhì)進行磷元素的處理。因此，在進行化學反應之中，可以通過對pH的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)對化學反應的控制，具有非常好的效果。除此之外，還可以加入聚丙烯酰胺，其分子組成為線性結(jié)構，具有一定的吸附作用，這樣就能夠更好地形成大的沉淀，有利于進行磷元素的去除。在進行含磷廢水的處理過程中，還應該不斷進行測試，從而確定廢水是否能夠達到排出標準，這就需要控制反應溶液中的pH，不能夠超過7.5，這樣會導致無法檢測出其中的鐵、鋅含量，影響測試工作的進行。

4、含磷廢水處理工藝實例分析

4.1 磷肥企業(yè)概況

越都公司在進行相關產(chǎn)品生產(chǎn)時，其主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為普通過磷酸鈣、重過磷酸鈣、磷酸氫鈣等，在進行生產(chǎn)加工過程中會進行一定的污水排出，其中廢水中的主要污染物為磷和氟。此次含磷污水的處理過程中使用含有氟化鈣的石灰乳，并且需要通過一定的順序進行添加聚鐵、聚鋁等物質(zhì)進行除磷工作。

4.2 含磷廢水處理工藝

磷肥企業(yè)在進行廢水處理時，需要通過調(diào)節(jié)池進行均衡，然后再利用輸送泵進行廢水運輸，將其運送到反應池之中。在反應池中可以分為6格，需要在個反應池內(nèi)部投放含有氟化鈣的石灰乳，并且需要利用的機器進行一定的攪拌工作，能夠讓含磷廢水與生石灰進行更好地接觸，這樣能夠更好地進行反應，從而形成一定的沉淀。而其中的氟化鈣結(jié)晶比較小，氫氧化鈣的沉淀比較大，首先需要從表面開始進行覆蓋，然后需要不斷增加攪拌強度，有利于更好地讓氟化鈣從氫氧化鈣的表面進行脫離，這個階段應該保證pH在8.5左右。混合物中的鐵和氟會生成絡合物，鐵與磷酸根反應生成沉淀，能夠有效加快沉淀的速度。還應該在第五個反應池中加入濃度為5%的混凝劑，條件計量為20mg/L，在進行混凝劑的加入后，應該繼續(xù)進行pH的調(diào)節(jié)，將其控制在7.8左右，這樣能夠更好地進行反應。還可以使用鋁鹽進行除氟，后生成氫氧化鋁沉淀。然后需要繼續(xù)講廢水排入沉淀池內(nèi)，需要進行一定的泥水分離，需要加過濾器，通過過濾將沉淀濾出，然后將過濾后的液體輸送到儲水池留作后用，從而完成除磷的工作。

5、含磷廢水處理工藝優(yōu)化措施

5.1 消解罐的優(yōu)化

在原本的消解池設計中，只有一個可以為石灰乳提供出口的地方，能夠在生石灰進行一定的消解后可以通過反應池進行應用。但是每次的反應會造成石灰乳的相關標準不同，這樣很可能因為出水量比較大而造成石灰浪費的問題。因此，為了能夠更好地進行生石灰的應用，可以通過一定的改造來有效使得石灰乳與含磷污水進行充分反應，從而可以在一定程度上提高生石灰的利用率。主要是在消解罐的中部和底部運用一定的管道來進行接通，這樣就能夠更好地讓其發(fā)生充分接觸，有利于提高生石灰的利用率，促進除磷效果的提升。

5.2 反應系統(tǒng)的優(yōu)化

為了更好地提高除磷效果，還可以對反應系統(tǒng)進行一定的優(yōu)化工作。應該設置兩套反應裝置，在套反應裝置中應該對pH進行控制，要求其pH不能夠大于5，主要是為了能夠防止磷酸根以H2PO4的形式存在，這樣不利于與金屬鹽溶液發(fā)生化學反應而生成沉淀。然后需要在反應裝置2中進行后的沉淀生成反應，能夠?qū)⑵浞譃閮蓚€步驟進行解決，不但能夠更好地達到除磷的效果，還能夠在一定程度上提高工作效率，具有非常重要的作用。

5.3 工藝的優(yōu)化結(jié)果

在進行含磷廢水處理工藝的優(yōu)化工作之后，通過幾個月的使用情況來看，與去年相比，使用石灰的用量比之前少了30%，而且能夠從反應裝置中檢測到其中的氧化鈣含量小于0.08%，由此可知氧化鈣的利用效率能夠得到很大的提升。而反應裝置2中進行烘干測量磷物質(zhì)的含量可以達到26%，可以很明顯看到除磷效果的提升。因此，此次的含磷廢水處理工藝優(yōu)化十分成功，不但能夠降低石灰的使用量，還能夠有效提高處理效果，具有非常重要的意義。