718模具鋼介紹
 
　　瑞典一勝百生產(chǎn)的718塑料模具鋼具有**的機械性能和可加工性，加工工藝簡單，因此被廣泛用于模具的加工生產(chǎn)行業(yè)。
另外718模具鋼經(jīng)過特殊的生產(chǎn)工藝在出廠的時候已經(jīng)預(yù)硬到了31~36HRC的硬度，可以減少部分工程中的熱處理環(huán)節(jié)，提高經(jīng)濟效益。

 
　　718塑料模具鋼有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。
目前在我國模具鋼材市場上出現(xiàn)的鋼號除上述中國標(biāo)準(zhǔn)鋼號外還有P20+Ni。
瑞典的718，718H(ASSAB)、因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應(yīng)用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。

 
　　模具鋼原產(chǎn)地進口的718模具鋼是經(jīng)過預(yù)硬化處理的鋼料，預(yù)硬化狀態(tài)的表面硬度為290～330HBS。
718模具鋼的純潔度很高，不僅具有優(yōu)良均衡性以及出色拋光性和光蝕刻花性能，還具有很高的淬透性和良好的拋光性能，電加工性能和皮紋加工性能也是同類材料比較**的。
進口718模具鋼屬于預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼，不需淬火也可用于模腔，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。

 
　　718模具鋼其他地區(qū)牌號：
 
　　中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號：3Cr2NiMo模具鋼；
 
　　德國DIN標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)材料牌號：1.2738模具鋼。

 
 
　　718模具鋼化學(xué)成分
 

元素
  碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 鎳Ni
含量 0.37 2 0.3 0.3 0.20 1


718模具鋼物理性能
 

膨脹系數(shù)
  20-100 20-200 20-300 20-400 20-500
10-6m/（m×K） 11.8 12.5 13.1 13.5 14.8

熱傳導(dǎo)系數(shù)
  20 200 300 / /

W/m×K
  31.2 34.3 34.1 / /
 
　　718模具鋼特性
 
　　STAVAX是ASSAB(一勝百)生產(chǎn)的不銹鋼，由于在附加了ESR(電渣重溶)工藝流程，使得STAVAX具體有優(yōu)良的模具性能，其模具性能如下：
 
　　1、優(yōu)良的耐腐蝕性
 
　　2、優(yōu)異的拋光性
 
　　3、優(yōu)良的耐磨性能
 
　　4、良好的機加工性能
 
　　5、熱處理尺寸穩(wěn)定性
 
　　6、較低的維護成本和生產(chǎn)成本
 
　　7、材質(zhì)純潔、均勻

 
　　718模具鋼用途
 
　　a) 大型模具的型板，高表面要求家用電器。

 
　　b) 適用大型鏡面塑料模具，如汽車、家電、音像產(chǎn)品等。

 
　　c) 可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。

 
　　d) 高拋光度及高要求模具型腔。

 
　　另用于：
 
　　1、熱塑性塑料吹塑模具，重載模具主要部件，冷結(jié)構(gòu)制件。

 
　　2、真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

 
　　3、常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內(nèi)殼，水桶等。


 
　　718模具鋼熱處理
 
　　淬火溫度840～870度，回火溫度200～500度，回火后硬度50～55HRC。

 
　?、偻嘶穑涸诒Ｗo狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

 
　?、?應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

 
　　③ 淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。
在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。
然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。
冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火。

 
　?、?火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。
方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。

 
　　處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。

 
　　電火花加工
 
　　最后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進行。
放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。

 
　　焊接加工
 
　　應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。
若模具必須補焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃－250℃。
**注：大的焊補，焊補后需進行去應(yīng)力處理。

 
　　研磨加工
 
　　正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。
低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開放式晶粒的砂輪。
限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。

 
　　拋光加工
 
　　正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。
經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。

 
　　光蝕刻花
 
　　718模具鋼由于硫含量低而特別適合光蝕刻花，模具表面可確保均勻及**的花紋。

 
　　滲碳處理
 
　　㈠ 滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。

 
　?、?如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚恚员３纸M織晶粒細小。

 
　?、?滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火。

 
　?、?如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

 
　　氮化處理
 
　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

 
　　硬鉻層覆蓋
 
　　經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
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