預應力-組合囊艙錨桿尾部螺母承受的預緊扭矩是很主要的影響因素，錨桿桿體強度限制錨桿預緊力的大小，較低的錨桿桿體強度說明桿體承受的拉應力較小。

預應力-組合囊艙錨桿的組裝與安放應滿足下列要求：
1、按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中間，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0～2.0m設置一個定中架）；
2、錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除銹：桿體自由端應用塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎；
3、安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底50～100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中間；
4、若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。


預應力-組合囊艙錨桿錨固巖體的可錨性對錨桿預緊力的施加起到限制作用，在松軟或裂隙巖體中，由于可錨性較差，巖體和樹脂之問的黏聚力較弱，限制了錨桿的錨固力，同時對錨桿預緊力的施加亦有一定的影響；一般而言，預應力-組合囊艙錨桿預緊力大小的選擇應遵循以下原則：圍巖不發(fā)生明顯離層、滑動和出現(xiàn)拉應力，錨桿預緊力為錨桿桿體屈服載荷的30%～50%。
錨桿直徑、長度越大，強度越高，要求預緊力越高。


預應力-組合囊艙錨桿的材料應滿足下列要求：
1、預應力桿體材料坷常采川高強精軋螺紋鋼筋，當預應力值較小時，預應力筋也可采用HRB級普通鋼筋；
2、水泥漿體材料：水泥一般采用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥；細集料應選用粒徑小于2mm的中細砂；采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用pH小于4的酸性水；
3、塑料套管材料：材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；
4、隔離架應由鋼、塑料或其他桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架；
5、防腐材料：在錨桿服務年限內(nèi)，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得與相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。


預應力-組合囊艙錨桿施工方法：
預應力-組合囊艙錨桿在進行預應力錨桿、錨索支護施工前必須對錨桿、錨索抗拔力等各項指標做試驗，試驗合格后方可進行大面積施工。

我們公司本著以人為本，用戶至上的經(jīng)營理念；以質(zhì)取勝于人，以誠取信于人，與各界新老朋友攜手合作，共話未來！