HastelloyB-2

耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。

眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽suan的腐蝕。
在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等有機suan、溴suan以及l(fā)v化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。
因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽suan的蒸餾，濃縮；**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產工藝過程中。

但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩(wěn)定性較差。
當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2％以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。
當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長，β相瞬間生成。
β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(如熱軋過程中)、設備制造過程中（如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役環(huán)境中開裂。
現(xiàn)今，我國和******的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法，評定方法為失重法。
由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。
國內科研機構用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分，還取決于其熱加工的控制過程。
當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽suan試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001
化學成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
zui小 余量 0.4 1.6 26.0
zui大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010HastelloyB-2不銹鋼管重計算公式,如:304矩型管[(長+寬)×2÷3,14-厚度]×厚度×密度(0,02491)×長度,不銹鋼管重計算公式,如:316材質的密度(0,02507),由于chao級奧氏體不銹鋼是屬于高鎳高鉬而且含有銅，氮的奧氏體不銹鋼,是難熔煉的鋼種,易偏析,開裂等,因此chao級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產工藝要求,難度的品種,它是鋼廠工藝jishu的集中體現(xiàn),目前,隨著VOD,AOD精煉爐冶煉jishu的發(fā)展,上一些已經具備了生產chao級奧氏體不銹鋼的能力。
由于我國不銹鋼起步較晚,仍處于實驗室開發(fā)階段,據調研,1999年chao級奧氏體不銹鋼國內的消費量約400噸,2004年的年消費量達到1200噸,2006年表觀消費量達2000噸,其中904L和254o消費量約占chao級奧氏體不銹鋼產量的80%。
馬氏體和沉淀硬化鋼-特殊等級，沉淀硬化不銹鋼-特殊等級，奧氏體不銹鋼-標準等級。
奧氏體不銹鋼-特殊等級，奧氏體不銹鋼-耐熱等級，奧氏體不銹鋼-耐蠕變等級，奧氏體-鐵素體不銹鋼-特殊等級，奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼，+A軟退火，+AC退火以實現(xiàn)碳化物的球化，+AR，+AT溶液退火，+C冷拉/硬，+CR冷軋。
+FP處 li鐵素體-珠光體結構和硬度范圍。
+L等溫退火，+LC冷拉/，+M熱機械軋制，+N規(guī)范化，+NT規(guī)范化和回火，+P沉淀硬化，+PE去皮，+QA空氣淬火和回火。
+QL液體淬火和回火，+QT淬火和調溫。
+S處 li以剪切性。