滄州禹拓管道裝備有限公司   無縫熱壓彎頭廣泛應(yīng)用于石油氣管道工程，天然氣管道工程，化工廠，電廠，造船廠，乳品，啤酒，飲料，水利等。 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)等。 彎頭類型：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、元寶彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。包裝方式：免熏蒸木箱、托盤 可依照客戶要求進(jìn)行特殊包裝。禹拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用 彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。無縫熱壓彎頭生產(chǎn)廠家自成立以來確保產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到百分之一百.嚴(yán)格把手質(zhì)量關(guān),絕不讓任何一件有瑕疵的產(chǎn)品流入市場.合作之前您或許只看到我們的網(wǎng)絡(luò)信息,卻沒看到我們真正的生產(chǎn)實(shí)力.您有自己的采購原則,我有我的質(zhì)量把握,我公司真情為你提供的產(chǎn)品,合理的價格,無縫彎頭生產(chǎn)廠家期待您的到來,來視察,來洽談,來與我們交朋友。

  
    生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)彎頭用于管路系統(tǒng)中的帶直管段的鋼彎頭的制造方法和該方法中的 模具及用該方法生產(chǎn)的帶直管段的鋼彎頭。其 模具的上、下模孔除包含彎曲部分外，兩端還分別帶著一個直管段，并且芯模分為五塊，同時靠楔鐵撐開使外徑與彎頭孔徑吻合，便于裝取芯模。制造方法除下料、加熱、 模具成型外，還包括修口、過球的工藝， 了孔徑的一致。所生產(chǎn)的彎頭帶有直管段，可提高與接管的焊接質(zhì)量。
電標(biāo)彎頭熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。
無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或乙。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459-2005
無縫彎頭成型方法
1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少
有縫彎頭
，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法， 三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

不銹鋼無縫彎頭
屬材料中強(qiáng)度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計的完整性。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空.燃料為或乙.
一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成管件.
    大型推制彎頭的成型工藝過程的長處主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）加工推制彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡樸，精度輕易 ，組裝焊接利便，在加工時輕易控制原料，操縱比較簡樸，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較利便。

　　（2）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種推制彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時輕易控制。
　
?。?）可以縮短制造周期，出產(chǎn)本錢大大降低。因不需要任何 設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型推制彎頭。推制彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則出產(chǎn)出的推制彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量題目。大型推制彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是： 焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，這種工藝成型方法使用在不同彎頭的出產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用 ，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的 體現(xiàn)。

大型推制彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接,在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形.推制彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的推制彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。

下面介紹一下推制彎頭的成型工藝流程,大型推制彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是: 焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環(huán)殼.這就是大型推制彎頭的工藝成型過程,雖然過程比較單一,但是要嚴(yán)格按照工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工, 推制彎頭的成型比較正規(guī)和合理.

　　根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法.這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用 ,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的 體現(xiàn).