通過看板管理,可以使信"/>

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車間全彩LED顯示屏工業(yè)看板

品牌: 深圳欣彩
型號: 室內(nèi)全彩LED顯示屏
產(chǎn)地: 深圳
單價: 1000.00元/㎡
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 深圳
有效期至: 長期有效
發(fā)布時間: 2023-12-16 02:01
最后更新: 2023-12-16 02:01
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詳細說明

電子看板管理系統(tǒng) (KANBAN),針對拉鏈式生產(chǎn)方式而設計,為了達到準時生產(chǎn)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。通過看板管理,可以使信息的流程縮短,并配合定量、固定裝貨容器等方式,而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。

電子看板管理系統(tǒng)可以由外部的客戶市場需求,來拉動內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對外的采購業(yè)務。實現(xiàn)按需生產(chǎn),物料按節(jié)拍流動,減少浪費,提高效率。相對傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)管理來說,看板管理解決了現(xiàn)場變動大,按計劃執(zhí)行困難的問題。通過看板管理的實施,可實現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改善,提升企業(yè)的盈利能力。

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電子看板管理系統(tǒng)主要功能

生產(chǎn)數(shù)據(jù)展示
把生產(chǎn)計劃編輯成作業(yè)指示并傳送到各個工位終端;工人到達工位開始上班后,在工位數(shù)據(jù)采集器刷員工卡即可領取本班次的工票,開展生產(chǎn)作業(yè)。

產(chǎn)品質(zhì)量實時查詢
品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢,電子看板管理系統(tǒng)開發(fā)了廢品、次品、廢品率、報警工管理功能,在線實時采集質(zhì)量信息,可以保證嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量,也能及時發(fā)現(xiàn)問題所在,并能夠妥善解決所存在的質(zhì)量問題;同時也支持產(chǎn)品質(zhì)量的離線分析。

生產(chǎn)進度查詢
監(jiān)控處理,工程報告及工程變更處理功能。依據(jù)各個部門的生產(chǎn)情況查詢過去任 何日期的產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。電子看板管理系統(tǒng)查詢功能按白班和夜班區(qū)分,并顯示單位小時生產(chǎn)實績,可以按日/月/年進行查詢。

實時控制管理
電子看板管理系統(tǒng)監(jiān)督生產(chǎn)過程,自動地糾正或改進生產(chǎn)過程,或提供信息反饋給操作員。遠程實時查詢和管控功能,可在任何有因特網(wǎng)的地方查詢和管控工廠的實時生產(chǎn)現(xiàn)狀。

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電子看板管理系統(tǒng)應用方案:

1.電子看板管理系統(tǒng)提供對內(nèi)各生產(chǎn)單元間的拉動物流體系,實現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間、工廠與供應商之間拉動物流體系;

2.電子看板管理系統(tǒng)的看板流程,與ERP系統(tǒng)集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;

3.生產(chǎn)、取貨、采購看板對應的庫存單據(jù)自動傳遞到業(yè)務系統(tǒng)中,減少數(shù)據(jù)錄入錯誤,提高工作效率,實現(xiàn)看板數(shù)據(jù)自動傳遞;

4.電子看板管理系統(tǒng)提供完整的看板流程體系,包括生產(chǎn)看板流程,取貨看板流程,采購看板流程;

5.在生產(chǎn)、領用和采購各個環(huán)節(jié)的看板,通過其狀態(tài)可以反映產(chǎn)品不同的加工過程和位置,可在線快速查詢看板計劃與執(zhí)行信息,了解生產(chǎn)進度和匯報信息;

6.系統(tǒng)看板狀態(tài)圖,看板計劃控制圖,以圖形的方式體現(xiàn)看板運作狀態(tài)和流程,同時支持交互操作,實現(xiàn)看板的可視化運作;

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電子看板管理系統(tǒng)的最終目的其實就是為了讓生產(chǎn)車間提高生產(chǎn)產(chǎn)量,提高產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量對于自動化程度高的企業(yè)主要管理的還是生產(chǎn)設備,那么對于定期對機器的維護保養(yǎng),與機器的使用狀態(tài)是非常重要的。通過系統(tǒng)能夠很好的幫助人們進行合理的管理生產(chǎn)設備。

而對于工作人員的管理,主要是干禮制度的生產(chǎn)線的員工的生產(chǎn)產(chǎn)能和節(jié)拍時間,通過電子看板管理系統(tǒng)對節(jié)拍時間的礦工致就能夠達到對目標產(chǎn)品的管理。這樣就可以讓所有的員工在規(guī)定的時間內(nèi)完成所有的計劃產(chǎn)量。那么就能有效的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。


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