潤滑脂不能遇水是一個(gè)困擾了人們100多年的難題。水不但對(duì)潤滑脂的潤滑性具有負(fù)面影響，而且還會(huì)損害機(jī)器零件。近年來的研究結(jié)果顯示磺酸鈣基潤滑脂可用于有水環(huán)境，因此它適用于各種工業(yè)設(shè)備和食物加工設(shè)備。從組成物來說：潤滑油=基礎(chǔ)油+添加劑，潤滑脂=基礎(chǔ)油+添加劑+增稠劑。潤滑脂作為軸承潤滑的其中一種材料，在特殊情況下，使用潤滑脂也可以形成將滑動(dòng)表面完全分開的一層油膜。由于其流動(dòng)性極差，故無冷卻效果，常用在非液體摩擦軸承中那些要求不高，難以經(jīng)常供油或者特別低速重載及搖擺運(yùn)動(dòng)之處。

軸承潤滑脂選擇原則是什么？一般情況下有一下三種情況：

①單位壓力高和滑動(dòng)速度低時(shí)，選擇錐入度小一些的品種，反之選擇錐入度大一些的品種；

②所用潤滑脂的滴點(diǎn)一-般應(yīng)高于軸承工作溫度約20-30度，以免工作時(shí)潤滑脂過多的流失；

③在有水淋或潮濕的環(huán)境下，應(yīng)選用防水性強(qiáng)的鈣基或鋇基、鋁基潤滑脂，在溫度較高時(shí)，應(yīng)選用鈣鈉基或復(fù)合鈣基潤滑脂。行業(yè)人士認(rèn)為，生產(chǎn)商應(yīng)大力設(shè)法研發(fā)磺酸鈣基潤滑脂，因?yàn)榛撬徕}基潤滑脂在有水環(huán)境中也能發(fā)揮有效的作用?；撬徕}具有優(yōu)越的防水性，在近些年已經(jīng)成為了發(fā)展快的潤滑脂稠化劑。磺酸鈣基潤滑脂的數(shù)量持續(xù)攀升。人們正在將它運(yùn)用到煉鋼廠設(shè)備和食品生產(chǎn)設(shè)備中。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-18(CV) 高溫抗水磺基聚合脂 采用混合型(PAO+二酯）使用國際技術(shù)磺基聚合物作為稠化劑，并添加抗摩擦金屬調(diào)理劑精制而成的。它幾乎具有高溫潤滑脂的所有優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具有其他高溫潤滑脂所不具備的特點(diǎn)。尤其是在抗水性、極壓性和抗剪切性能方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了 其他類型的潤滑脂，使得它特別適合于多水、震動(dòng)、高溫的工況使用。獨(dú)特的抗摩擦金屬調(diào)理劑，極壓性能 PD 方面達(dá)到800公斤；從高溫恢復(fù)到常溫后仍能恢復(fù)到原來的潤滑脂結(jié)構(gòu)；優(yōu)佳的抗磨潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；

特別適合于多水、震動(dòng)、高溫的工況使用。高溫、重負(fù)荷、長期接觸水、鹽水、硫化等。如鋼鐵廠熱軋機(jī)軸承、造紙、紡織、印染、礦山電機(jī)軸承、蛇形彈簧聯(lián)軸器、輸送機(jī)滾筒包膠硫化軸承、海事等行軸承、鋼鐵行業(yè)熱軋、冷軋輥軸承，連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、齒輪等大型設(shè)備的潤滑、輸送輥道的潤滑及紡織印染行業(yè)各種烘燥機(jī)高溫軸承。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-28/BV 抗水多用途潤滑脂 采用(PAO基礎(chǔ)油）使用復(fù)合鋇皂聚合物作為稠化劑，并添加抗摩擦金屬調(diào)理劑精制而成的。尤其是在抗水性、極壓性和抗剪切性能方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了 其他類型的潤滑脂，使得它特別適合于多水、震動(dòng)、酸堿的工況使用。

對(duì)保護(hù)受環(huán)境濕度或環(huán)境介質(zhì)影響的中低速滾動(dòng)軸承。它應(yīng)用于水泵，輪軸軸承和電機(jī)，并應(yīng)用于紡織行業(yè)的濕加工機(jī)，絲光和染色機(jī)布絲機(jī)等。印染行業(yè)堿液池水洗機(jī)軸承，電廠脫水機(jī)軸承等多種用途。

正因?yàn)橛辛嗽龀韯┑?/span>“加持”，才讓潤滑脂具有了七大顯著特點(diǎn)，可以用在不同的工業(yè)領(lǐng)域中：

1.粘附性強(qiáng)

當(dāng)摩擦部分處于在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，潤滑脂能夠保持其原來的形狀，不致受重力作用而自動(dòng)流失，也不會(huì)在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。

2.耐壓性強(qiáng)

潤滑脂在金屬表面的吸附能力很強(qiáng)，能形成堅(jiān)固的油膜，承受比較高的工作負(fù)荷。因此機(jī)械工程、冶金、港口等需承受高工作負(fù)荷的行業(yè)宜選用潤滑脂。

3.工作溫度范圍更寬

一般潤滑脂可以適應(yīng)比同級(jí)別潤滑油更高的溫度工況，所以像紡織行業(yè)和冶金行業(yè)等高溫的工作環(huán)境，更適合使用抗高溫的潤滑脂。

4.防水性能強(qiáng)

潤滑脂不會(huì)受本身重量的影響而從防護(hù)件表面自動(dòng)地流失掉，具有保持能力，防止水或水蒸汽滲透到金屬表面的能力會(huì)比較強(qiáng)。因此工作環(huán)境潮濕的造紙行業(yè)，多選用潤滑脂。

5.潤滑條件適應(yīng)性

潤滑脂真正起到潤滑作用的是靠近摩擦表面的一小部分潤滑脂，而且依靠皂纖維的牽動(dòng)循環(huán)潤滑，因此在難于經(jīng)常加油的摩擦部件上，用潤滑脂比較合適。

6.密封性能強(qiáng)

潤滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面，避免雜質(zhì)混入，起到保護(hù)零件的作用。礦山行業(yè)工作環(huán)境多灰塵，宜選用潤滑脂

7.緩沖減震性

由于潤滑脂的粘滯性大，油性好，對(duì)于需要承受很大沖擊的機(jī)械，如破碎機(jī)等潤滑部位有很好的減震作用。

人們更傾向在這些設(shè)備上使用磺酸鈣基潤滑脂，這是因?yàn)榛撬徕}基潤滑脂的傾點(diǎn)較高，并且具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性和極壓抗磨性，即便不加入任何添加劑，它也具有出色的防銹性能。因此，在磺酸鈣基潤滑脂中加入添加劑就能夠讓性能變得更加優(yōu)越。

復(fù)合鋰基潤滑脂、復(fù)合鋁基潤滑脂和聚脲潤滑脂都可以作為磺酸鈣基潤滑脂的替代品，但是與后者相比，它們都有不足之處。比方說，由于鋰的缺乏，復(fù)合鋰基潤滑脂的原材料成本上升了；這些潤滑脂都需要額外加入添加劑來優(yōu)化性能；復(fù)合鋁基潤滑脂的抗氧化性較弱；聚脲潤滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性稍遜，而且它的毒性會(huì)引發(fā)生產(chǎn)問題。