化工廢氣是主要大氣污染源之一，不同類型的化工企業(yè)由于生產產品和制作工藝不一樣，所形成的有機廢氣也有所不同化工廢氣以其獨特性，一般具備以下優(yōu)點：

1、廢氣排放大多數(shù)都是有刺激或腐蝕。如二氧化硫、氮氧化合物、錄氣、氯化氫氣體等汽體都是有刺激或腐蝕，尤其是以二氧化硫消耗量zui大，二氧化硫氣體直接傷害身體健康，腐蝕金屬、房屋建筑和雕塑作品表面，還易被氧化成硫氰酸鉀著陸到地面，污染土壤、山林、江河、湖水。1、易燃性、易燃易爆汽體比較多。如熔點沸點的酮、醛、易整合的不飽和烴等，很多易燃性、易燃易爆汽體如未采用合理對策，非常容易引發(fā)火災、爆炸事件，危害很大。

2、有機廢氣中蜉蝣顆粒品種多、危害極大。化工企業(yè)清除的漂浮顆粒包含煙塵、煙塵、有機氣體等，品種繁多，對環(huán)境的影響比較大。尤其當蜉蝣顆粒與有害物質同時使用時能夠產生協(xié)同效應，對人會的危害性更加嚴重。

   化工廠廢氣的處理你得先確認其有機廢氣中的主要原料，依據(jù)在其中成份制定相應的加工工藝是化工廢氣處理的關鍵重要?，F(xiàn)階段整治有機廢氣的方法有很多，但沒單一方法來*解決的啦，由于每一種加工工藝都具有自身*的優(yōu)點及缺陷，因而現(xiàn)階段化工廢氣處理一般是好多個加工工藝組成來處理。

化工廢氣處理幾類常見的處理方式及利弊分析：

1）燃燒法

燃燒法主要包括依據(jù)點燃溫度及協(xié)助物質不一樣又可分為立即燃燒法和催化燃燒法二種。

催化燃燒法較適用于濃度較高的、小排風量化工廢氣的凈化處理，在對待較低濃度的的煙氣時，因為為了維持300～400℃的催化燃燒裝置環(huán)境溫度，需憑借活性炭過濾等萃取加工工藝來提升廢氣燃燒熱值，但化工廢氣里的水汽、油漬及細顆粒物易導致活性炭過濾容積降低及催化劑中毒失去活性等諸多問題，促使此方法的宣傳推廣應用在一定程度上得到了限定。

立即燃燒法是添加協(xié)助然料與化工廢氣一起送進垃圾焚燒爐點燃，立即焚燒處理技術成熟，操縱一定溫度環(huán)境下污染物去除工作效率高，焚燒處理*，但在使用中一般會有一下難題：

①若焚燒處理有效氯、溴代有機化合物和芳烴類物質時容易造成二惡英類強致癌物，尤其是在垃圾焚燒爐啟動和關掉環(huán)節(jié)中更加容易造成，為防止二惡英類化學物質造成，須提升燃燒溫度在1200℃之上，若維持這么高的燃燒溫度不但運行費用較高，并且對垃圾焚燒爐的需求也進一步提高。

②焚燒處理含氯代有機化合物時會出現(xiàn)氯化氫氣體浸蝕難題，特別是在持續(xù)高溫狀況下，氯化氫氣體的耐腐蝕性能大大提升，不但對管道存有浸蝕，更可怕的是也會引起垃圾焚燒爐的浸蝕。

③焚燒處理時存有爆炸危害因素，特別是在是容易揮發(fā)物易燃氣體，若做到其絕熱指數(shù)遇用火則可能造成發(fā)生爆炸。

此外，若有機廢氣里面含有鹵素燈泡、氮元素和硫元素的情形下，選用燃燒法非常容易造成二次污染化學物質二惡英、氮氧化物和硫氧化學物質。

2）氧化法

此方法通常采用投加氯、活性氧、雙氧水、高錳酸甲級氧化劑來毀壞污染物質分子結構，具備反應靈敏，解決設備簡易等特點。其主要缺點凈化處理效率低下，氧化物泥量無法控制。

3）吸收法

運用污染物質的化學物理特性，應用水或化學吸收液對化工廢氣開展消化吸收消除的方式。此方法在規(guī)劃實際操作有效的情形下除效率高，運行管理方法便捷，但是對設備和運行維護規(guī)定*，并且僅有能融解于吸收液或能和吸收液反應污染物質才會被快速消除。

4）吸附法

此方法要當污染物質根據(jù)配有吸收劑（如活性碳、親水性碳分子篩等）的吸附塔時，運用該吸收劑對污染物強吸附性，以達到凈化廢氣的效果。此方法機器設備簡易，清除效果明顯，一般用于凈化處理工藝技術末級解決。此方法主要缺點對濃度較高的化工廢氣處理效率不高、占地總面積大、氣堵大、吸收劑需頻繁更換或再造等問題，并且吸收劑吸附后氣體難以搜集而zui終又排回空氣中，是一種不*地處理方式。

5）生物法

微生物法有近些年科學研究比較多的一種工藝，此方法zui優(yōu)點是解決價格低廉、基本上無二次污染。生物法盡管在凈化處理較低濃度的環(huán)境污染物時效果顯著，具備效率高的優(yōu)勢，但也存在氣堵大、溶解速度慢、設施容積巨大、會受污染濃度及濕度的危害，并且該法只適用于吸水性及易降解物質解決，對憎水性和難生物降解物質解決還存在著一定難度系數(shù)。