R306Fe耐熱鋼焊條 熱強鋼焊條符合：GB/T:E5518-B2    AWS:E8018-B2說明：R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條。
通常采用直流反接，也可交流施焊，短弧操作，可進行全位置焊接。
焊前焊件預熱至160220，并保持該層間溫度。
用途：適用于工作溫度在540以下的鍋爐受熱面管子和510以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油煉設備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。
也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。
熔敷金屬化學成分元素CMnSiCrMo標準值0.050.0300.0例值0.0780.650.38.020注 數(shù)值為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學性能（焊后690±15×1h回火處理）試驗項目抗拉強度Rm / MPa屈服強度ReL或Rp0.2/ MPa伸長率A /常溫沖擊吸收功AKV / J標準值*460例值注 數(shù)值為NB/T 47018所要求。
 X射線探傷：級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：0.20或10.0mL/100g。
參考電流焊條直徑 / mm3.24.05.0焊接電流 / A1000220注意事項：1. 焊前焊條須經350烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
河北卓君焊接材料有限公司是專業(yè)生產特種焊條、耐磨焊條、耐磨焊絲、銀焊條、銀焊絲、不銹鋼焊條、不銹鋼焊絲、鈷基焊條、鎳基焊條、鑄鐵焊條等產品的現(xiàn)代化大型跨國公司，同時代理經銷美國赫伯特、林肯、日本神鋼、日亞、東海溶業(yè)、德國伯樂蒂森、卡斯特林、英國曼徹特、瑞士奧林康、瑞典伊薩等國際zhiming品牌焊材產品 ，公司擁有完整、科學的質量管理體系，以自己的誠信、實力和產品質量獲得廣大客戶的一致認可。
熱忱歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談！24小時產品簡介：D717/D717A碳化鎢堆焊焊條型號：EDW-B-15用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分/%C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC：≥60D707碳化鎢堆焊焊條型號：EDW-A-15用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分/%C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC：≥60D708碳化鎢合金焊條用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。
如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械??！熔敷金屬化學成份/%C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊層硬度：HRC≥68D707Ni純鎳堆焊焊條用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
熔敷金屬化學成分/%WC≈55 其他5-10 余量為Ni 堆焊硬度HRC：≥45堆焊焊條簡介牌號國標型號藥皮類型焊接電流主要用途D102EDPMn2-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D106EDPMn2-16低氫型AC、DC+用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D107EDPMn2-15低氫型DC+用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112EDPCrMo-A1-03鈦鈣型AC、DC用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業(yè)機械的堆焊與修補。
D126——低氫型AC、DC+用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D127——低氫型DC+用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D132EDPCrMo-A2-03鈦鈣型AC、DC用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。
D146EDPMn4-16低氫型AC、DC+用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D156——低氫型AC、DC+適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
D167EDPMn6-15低氫型DC+用于農業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
D172EDPCrMo-A3-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
D207EDPCrMnSi-A1-15低氫型DC+用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
D212EDPCrMo-A4-03鈦鈣型AC、DC用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D217AEDPCrMo-A3-15低氫型DC+主要用于堆焊高強度耐磨零件。
如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
D256EDMn-A-16低氫型AC、DC+適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266EDMn-B-16低氫型AC、DC+適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D276EDCrMn-B-16低氫型AC、DC+適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D277EDCrMn-B-15低氫型DC+適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D286AEDMn-B-16低氫型AC、DC+適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D286BEDMn-B-16低氫型AC、DC+適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D307EDD-D-15低氫型DC+可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
D317EDRCrMoWV-A3-15低氫型DC+適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D322EDRCrMoWV-A1-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D327EDRCrMoWV-A1-15低氫型DC+用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337EDRCrW-15低氫型DC+用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
D397EDRCrMnMo-15低氫型DC+用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D502EDCr-A1-03鈦鈣型AC、DC這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507EDCr-A1-15低氫型DC+這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507MoEDCr-A2-15低氫型DC+用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。
閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNbEDCr-A1-15低氫型DC+用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512EDCr-B-03鈦鈣型AC、DCD512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MAEDCrMn-A-16低氫型AC、DC+用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517EDCr-B-15低氫型DC+D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547EDCrNi-A-15低氫型DC+用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547MoEDCrNi-B-15低氫型DC+用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557EDCrNi-C-15低氫型DC+用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577EDCrMn-C-15低氫型DC+用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
D608EDZ-A1-08石墨型AC、DC+用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕weichong擊的零件。
D628——石墨型AC、DC+用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。
如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
D667EDZCr-C-15低氫型DC+用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D707EDW-A-15低氫型DC+用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
堆焊焊條使用說明:執(zhí)行GB984-2001標準堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。
對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。
不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量（%）預熱溫度碳當量（%）預熱溫度≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。
高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：1.焊接電流大小、電弧長短。
電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。