成分分析金屬成分分析主要為企業(yè)提供金屬材料準(zhǔn)確的元素信息或牌號鑒定，確保產(chǎn)品原材料符合成分要求，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行材料質(zhì)量控制，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。
1. 黑色金屬牌號鑒定與元素分析各類鐵基合金材料（不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵等）2. 有色金屬銅合金、鋁合金、錫合金、鎂合金、鎳合金、鋅合金等3. 常用測試方法與儀器電位電解儀原子吸收光譜火花直讀光譜儀重量法滴定法紅外碳/硫分析儀電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀 ICP-OES力學(xué)性能檢測材料力學(xué)性能是指材料在常溫、靜載作用下的宏觀力學(xué)性能，是確定各種工程設(shè)計參數(shù)的主要依據(jù)。
測試標(biāo)準(zhǔn)：硬度GB/T 2411 GB/T 531.1 ISO 868 EN ISO 868 ASTM D2240 ISO 7619-1GB/T 230.1 ISO 6508-1 GB/T 3903.4 HG/T 3088拉伸GB/T 1040.2 GB/T 1040.3 ISO 527-2 ISO 527-3 ASTM D638 GB/T 528ASTM D412 ASTM D412-REV A JIS K 6251 DIN 53504 HG/T 3088 QC/T 639彎曲GB/T 9341 ISO 178 EN ISO 178 ASTM D790沖擊GB/T 2423.5 IEC GB/T 2425.6 IEC 61373懸臂梁沖擊GB/T 1843 ISO 180 BS EN ISO 180 EN ISO 180 ASTM D256簡支梁沖擊強度GB/T 1043.1 ASTM D6110 ISO 179-2疲勞GB/T 4337 GB/T 3075 GB/T 6398杯突GB/T 4156拉深與拉深載荷GB/T 15825.3錐杯GB/T 15825.6擴孔GB/T 15825.4顯微分析顯微分析是用光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡等高端分析設(shè)備觀察金屬內(nèi)部的組成相及組織組成物的類型以及它們的相對量、大小、形態(tài)和分布等特征。
表面微觀形貌分析微區(qū)成分分析織構(gòu)分析鍍層厚度測試表面污染物分析相結(jié)構(gòu)分析金相組織分析金相分析在光學(xué)顯微鏡下，研究金屬材料組織形態(tài)規(guī)律的科學(xué)，謂之“金相學(xué)”。
金相分析對檢測材料組織，保證產(chǎn)品質(zhì)量是不可或缺的重要手段。
測試材料測試項目測試標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵材料常規(guī)分析，脫碳層，夾雜物，晶粒度（包括一般鋼材和不銹鋼），硬度梯度，宏觀試樣，焊接組織（含熱影響區(qū)、焊縫、母材）GB/T 6462，GB/T 13299，JB/T 7710，JB/T 7713， GB/T 13320，GB/T 11354，JB/T 9211，JB/T 6141.2， JB/T 6141.3，QC/T 29018，QC/T 262，GB/T 1299， JB/T 1255，GB/T 7216，GB/T 9441，JB/T 9204， GB/T 14979，GB/T 9450，ISO 2639，GB/T 9451， ISO 4970，GB/T 224，ISO 3887:，GB/T 5617， ISO 3754，GB/T 10561，GB/T 4335，ASTM E45， DIN 50602，YS/T 347，GB/T 3246.1，GB/T 9441， GB/T 7216-87，GB/T 6394，ASTM E112銅及銅合金顯微組織，晶粒度QJ 2337，YS/T 347鋁及鋁合金鑄造鋁合金金相鑄造鋁硅合金變質(zhì)JB/T 7946.1鑄造鋁合金金相鑄造鋁硅合金過燒JB/T 7946.2鑄造鋁合金金相鑄造鋁合金針孔JB/T 7946.3鑄造鋁合金金相鑄造鋁銅合金晶粒度JB/T 7946.4變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T 3246.1鍍層分析為了防止鋼鐵材料在儲運和使用過程中出現(xiàn)腐蝕、磨損或疲勞斷裂等問題，各種表面涂覆處理已得到廣泛應(yīng)用。
鍍層不僅能夠裝飾零部件的外觀，修復(fù)零件表面缺陷，而且還能賦予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性和高溫抗氧化性等。
測試標(biāo)準(zhǔn)鍍層厚度-庫侖法GB/T 4955鍍層厚度-金相法QB/T 3817鍍層厚度-電鏡法JB/T 7503，ASTM B748鍍層厚度-X射線法GB/T 12961鍍鋅層質(zhì)量（重量）GB/T 1839，ISO 1460鍍層成分分析（能譜法）GB/T 17359附著強度-熱震法/彎曲法/熱沖擊（淬火）SJ 20130，ASTM B571，ISO 2819附著強度-冷熱循環(huán)，鉻鍍層裂紋，鉻鍍層孔隙GB/T 12600
