金屬材料顯微組織檢測(cè) 金相檢測(cè)報(bào)告

利用光學(xué)金相顯微鏡或電子顯微鏡等觀察、鑒別和分析金屬材料微觀組織的方法，為研究新材料、新工藝，探討組織與性能之間的關(guān)系，提供依據(jù)。這是冶金和機(jī)械制造工廠鑒定金屬材料的質(zhì)量、判斷生產(chǎn)工藝是否完善的常規(guī)手段，通稱(chēng)金相檢驗(yàn)(見(jiàn)光學(xué)金相顯微術(shù))。


金屬材料顯微組織檢測(cè)
金屬的顯微組織檢測(cè)：顯微組織是將用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡顯微組織或電子顯微鏡下觀察到的組織。

金屬顯微組織檢驗(yàn)法是利用各種金相顯微鏡觀察、分析金屬材料斷口微觀組織，以鑒別材料質(zhì)量的方法。為了保證檢驗(yàn)質(zhì)量，需要三個(gè)步驟：

一、取樣。試樣應(yīng)按研究目的和檢驗(yàn)項(xiàng)目從合適的部位、取向切取具有代表性的斷面，切取時(shí)應(yīng)確保被檢驗(yàn)斷面的組織不受熱變形的影響。

二、試樣制備。試樣檢驗(yàn)斷面尺寸以15～20毫米的方形或圓形為宜。

三、觀察鑒定。主要是利用波長(zhǎng)為0.4～0.8微米的可見(jiàn)光(其分辨力為0.2微米)在光學(xué)金相顯微鏡上進(jìn)行觀察。

碳素鋼、合金鋼常規(guī)顯微組織檢驗(yàn)項(xiàng)目有：晶粒度、脫碳層深度、網(wǎng)狀碳化物、碳化物液析、碳化物共晶、帶狀組織、退火粒狀珠光體組織、奧氏體鋼中α相的測(cè)定等。對(duì)有色金屬還有更多的金相組織檢驗(yàn)項(xiàng)目，如鋁及鋁合金的過(guò)燒、銅擴(kuò)散、包鋁檢查等。

制樣過(guò)程為：研磨、拋光和浸蝕。研磨可在不同粒度號(hào)的金相砂紙上或在灑有金剛砂粉的蠟盤(pán)上進(jìn)行，不能使試樣發(fā)熱或磨面層產(chǎn)生較大的塑性變形;拋光一般可在呢、絨、絹等織物覆蓋的拋光盤(pán)上，加相應(yīng)的磨料進(jìn)行機(jī)械拋光，對(duì)一些材料也可使用電解拋光法，對(duì)于一些薄、小或形狀不規(guī)則試樣，可用夾具夾持或用低熔點(diǎn)合金、塑料等鑲嵌，然后研磨拋光;浸蝕常用化學(xué)浸蝕法，如有特殊需要，也可用熱染法、高溫?fù)]發(fā)法、磁場(chǎng)法等物理方法。

顯微組織檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，斷裂收縮率，布氏硬度，屈服強(qiáng)度，顯微組織、洛氏硬度等相關(guān)物理力學(xué)性能指標(biāo)?；瘜W(xué)成分，元素含量檢測(cè)，材質(zhì)判定，牌號(hào)分析，機(jī)械性能測(cè)試（拉伸，彎曲，沖擊，硬度，布氏硬度），鹽霧測(cè)試（中性，酸性鹽霧），金相分析（金相組織，夾雜物，晶粒度，滲碳層，滲氮層，宏觀金相），無(wú)損探傷（超聲波，X射線，磁粉，滲透），失效分析、表面成分分析，尺寸，外觀，鍍層，涂層，光譜分析等項(xiàng)目。

可檢測(cè)的其他項(xiàng)目：ROHS 檢測(cè)、REACH 檢測(cè)、中英文 MSDS、貨物運(yùn)輸條件鑒定等。


金屬材料晶粒度檢測(cè)
顯微組織檢測(cè)應(yīng)用領(lǐng)域：

所有金屬，合金、各類(lèi)金屬及制品、有色金屬材料，黑色金屬材料，合金材料，鋼鐵材料，球墨鑄鐵，螺栓，螺絲，螺母，鑄鐵、五金件，零配件，鋼絲繩、不銹鋼，碳鋼，合金鋼，銅合金，鋁合金，門(mén)窗，金屬管材，金屬棒材，線材，板材，金屬焊件，金屬制品，各種金屬材料及制品檢測(cè)服務(wù)。

顯微組織檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法