1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計*配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。

　2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

　3、橡膠制品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后*后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。

所謂活化膠粉是為了提高膠粉配合物的性能而對其表面進行化學(xué)處理的膠粉。膠粉的活化改性方法很多，大致分為：接枝方法;互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)法;表面降解再生法;低聚物改性法;調(diào)整硫化體系;其他活化方法。例如，飽和量硫化促進劑處理法。這種方法是采用2-3份的硫化促進劑對420ΜM(40目)的膠粉進行機械處理制得，通過處理的膠粉其表面均勻地附著一層硫化促進劑，從而使膠粉與基質(zhì)膠料界面處的交聯(lián)鍵增加，使整個膠料配合物硫化后成為一個均勻的交聯(lián)物，這種膠粉應(yīng)用于輪胎，雖然其靜態(tài)性能略有下降，但是其動態(tài)性能提高。

液體高分子材料加硫化劑處理法。這種方法是采用12份左右的液體不飽和可硫化的高分子材料與硫化劑共混，然后對膠粉進行機械處理制得。可采用的液體高分子材料有液體丁腈橡膠、液體丁苯橡膠、液體乙丙橡膠等，至于采用哪種液體高分子材料可根據(jù)膠粉種類和用途而定。通過處理的膠粉，能使其與基質(zhì)膠料很好地交聯(lián)，并根據(jù)所用的液體高分子種類而賦予其耐油、耐臭氧等特性。根據(jù)應(yīng)用試驗，在物理性能不超過允許的范圍內(nèi)，可高比例摻用(40%-80%)。

作者：塑料改性 張殿禮
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橡膠止水帶生產(chǎn)多年,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,對橡膠止水帶的主要型號進行了總結(jié),橡膠止水帶主要分為背貼式橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶、鋼邊橡膠止水帶三種型號, 具體規(guī)格有很多,在實際應(yīng)用中寬度以300毫米、350毫米、 400毫米 ,厚度主要為6毫米、8毫米、10毫米

國標(biāo)橡膠止水帶以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型，以天然橡膠或各種合成橡膠為主要原料，摻入多種助劑和填充料，經(jīng)塑化、混煉、壓延和硫化等工序制成。

　　國標(biāo)橡膠止水帶是利用橡膠的高彈性和壓縮變形性，在各種荷載下產(chǎn)生彈性變形，從而起到緊固密封，有效的防止建筑構(gòu)件的漏水、滲水，并起到減震緩沖作用，從而確保工程建筑物的使用壽*。

　　國標(biāo)橡膠止水帶主要用于基建工程、地下設(shè)施、隧道、污水處理廠、水廠、水庫、地鐵，地下涵洞，地下輸水洞，水庫閘門、壩底、發(fā)電廠、水電站、樓房地下室、防空洞等及各類地下建筑物工程的施工縫，沉降縫，變形縫。

　　國標(biāo)橡膠止水帶的施工要求：

　　采用橡膠止水帶用于混凝土施工縫的防水時，施工縫處可留作平縫，平面可以是粗造的,也可以是比較光滑的，可以是水平施工縫,也可以是豎向施工縫，安裝時只需掃凈表面浮土，利用材料自身的粘性，將橡膠止水帶粘貼在已澆混凝土的表面上，即可繼續(xù)澆筑下高等水作業(yè)段混凝土。