全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備由主體三個(gè)部分和若干配套設(shè)備組成： 酸洗（鈍化槽）、清洗槽、烘干箱，配套設(shè)備包括儲(chǔ)酸罐、配酸槽、酸霧處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。其中酸洗、清洗槽底采用整板折彎，保證了槽體底部直角無焊縫，大限度的防止了泄露的可能；清洗槽采用五組毛刷清洗，其中后兩組為擠干刷，使不銹鋼板在進(jìn)入烘箱前板面上只有細(xì)秘的水線而無大粒水珠，保證了板材烘干后表面無花斑、色差；完善的售后服務(wù)體系也是您連續(xù)生產(chǎn)的好保障

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備適用于碳鋼管、合金管、不銹鋼管、銅管、鈦管等材質(zhì)酸洗、磷化、鈍化；

酸洗槽采用PP外包型鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，能有效的抵御管材撞擊，堅(jiān)固耐用；

酸洗槽兩側(cè)帶有吸風(fēng)口吸收酸洗溢出酸霧；

可為客戶量身定制外循環(huán)加熱機(jī)組及除油機(jī)組，提高酸洗效果；

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備主要用來輔助酸洗除銹的設(shè)備，一般的酸洗是通過化學(xué)除銹法包括酸洗和堿洗除銹（堿液電解、堿還原、堿液煮沸等法）等，其中應(yīng)用廣泛的是酸洗法?！　∷嵯捶ㄊ菍⒔饘僦破方n在各種酸的溶液中，酸與金屬銹蝕產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)作用，使不溶性銹蝕產(chǎn)物變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)，脫離金屬表面溶入水溶液中的方法。

  全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備烘干是酸洗和鈍化中很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，可以直接影響生產(chǎn)的速度和生產(chǎn)的連續(xù)性，我們采用合理的熱風(fēng)技術(shù)，大限度地節(jié)約生產(chǎn)成本，讓烘干達(dá)到理想的效果；不銹鋼干燒電熱管表面功率較低，延長(zhǎng)了使用壽命；溫度實(shí)現(xiàn)即時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，內(nèi)部高溫度可達(dá)到 100 ℃。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1、生產(chǎn)線由酸洗段、清洗鈍化段、烘干段及酸霧凈化裝置組成。

2、槽體采用高純聚丙烯（PP）板材自動(dòng)折彎，進(jìn)口焊槍施焊成型，耐蝕、耐溫。

3、采用SWF4G系列氟塑蒸汽加熱器加熱溶液，效率高、速度快、耐腐蝕、降能耗。

4、  酸洗槽采用水封式槽蓋阻斷酸霧外泄，配裝酸霧凈化回收裝置達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備目的：

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。常見于電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理；

利用酸溶液在工件或設(shè)備表面生成一層鈍化層（保護(hù)膜），以提高耐腐蝕性能。酸洗的目的不同，實(shí)施時(shí)采用的洗液和方法會(huì)有所不同。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備特點(diǎn)：

全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。

特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn) 拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。

為全封閉設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)容易。

槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。

液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。

快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。

各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備采用獨(dú)特的超聲波發(fā)生線路，超聲強(qiáng)勁

采用先進(jìn)它激式超聲波發(fā)生線路和進(jìn)口換能器，能量轉(zhuǎn)換。結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)。

機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，設(shè)備維修費(fèi)用低。

采用了PLC可編程序控制器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠。適用于大批量零件的生產(chǎn)

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備主機(jī)采用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，具有穩(wěn)定性高，占地面積小，產(chǎn)量大，鍍層均勻且光亮等優(yōu)點(diǎn)，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

經(jīng)酸洗工藝處理后，可獲得光澤均勻的潔白表面，滿足軋制工序的工藝要求，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)價(jià)值。

全面采用耐酸、堿腐蝕設(shè)計(jì)，滿足相關(guān)行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及清潔生產(chǎn)要求。

提升重量為100－500kg；

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備電磁制動(dòng)電機(jī)，適用短距離頻繁啟動(dòng)，且雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確；

水平運(yùn)行速度5－30米/分可調(diào)，升降速度5－15米/分可調(diào)；

聚胺脂橡膠行走輪，耐磨、抗震、噪聲低；

節(jié)拍時(shí)間5－20分鐘可調(diào)； 

錦輪帶提升，提升高度≤2M；

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備單臂式生產(chǎn)線適合于小型，輕型的工件，槽的寬度一般在1.5米以內(nèi)，吊起重量一般不超過100公斤。

行車的驅(qū)動(dòng)部分設(shè)置在槽的后側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。因槽的上方只有升降臂，一般不會(huì)有東西掉落入槽內(nèi)。

行車的行走一般由變頻器控制，升降也有感應(yīng)器控制行車的減速和停止。另有防雙投，防過限位，防車車相撞，急停等多種安全設(shè)施設(shè)計(jì)，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備酸洗槽分開放式和液壓加蓋式兩種，其中液壓加蓋式酸洗槽采用國(guó)外先進(jìn)工藝，采用兩板對(duì)開式液壓加蓋，能有效防止酸霧散發(fā)，潔凈車間環(huán)境。

酸洗槽體與通風(fēng)道一體，能有效的吸收酸洗過程中產(chǎn)生的酸霧

酸洗槽內(nèi)框采用厚度為25mm的PP板，運(yùn)用瑞士進(jìn)口塑料焊機(jī)焊接，焊縫密封性好，內(nèi)框外包矩形方管鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)，強(qiáng)度大。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備酸洗槽可選配內(nèi)外兩種循環(huán)加熱方式來提高酸洗效果

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備售后服務(wù)：

安裝前準(zhǔn)備工作

我方所提供的設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良，嶄新未經(jīng)使用，已通過出廠質(zhì)量檢驗(yàn)。

發(fā)貨前3天，我方將以口頭或書面形式將設(shè)備安裝前準(zhǔn)備條件提前通知很終用戶，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)所提供服務(wù)

買方使用部門可以到我司進(jìn)行免費(fèi)設(shè)備操作培訓(xùn)；

使用三個(gè)月后，我司客服部會(huì)對(duì)設(shè)備的使用狀況回訪；

我們保證為設(shè)備提供12個(gè)月免費(fèi)保修。保修期從貨到實(shí)用現(xiàn)場(chǎng)起計(jì)算。在質(zhì)保期內(nèi)我方將嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)的相關(guān)法律和法規(guī)對(duì)貨物提供“三包”等售后服務(wù)，除非合同另行規(guī)定。

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備根據(jù)客戶的要求，進(jìn)行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導(dǎo)。

質(zhì)保期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障，在接到客戶及“設(shè)備故障通知書”后，通過遠(yuǎn)程維護(hù)，如維護(hù)不了，廣東省范圍內(nèi)24小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理，廣東省以外72小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理。

您只需拔打聯(lián)系我們，我們就會(huì)為您解決任何技術(shù)問題。我們將24小時(shí)為您提供很厲害的服務(wù)！

全自動(dòng)銅件酸洗設(shè)備質(zhì)保期結(jié)束后所提供服務(wù)

服務(wù)范圍：質(zhì)保期結(jié)束后，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，賣方負(fù)責(zé)維修，買方需支付所更換配件費(fèi)用（按材料采購(gòu)成本計(jì)價(jià)）；

在保修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù)

人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;

對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。